电焊（割）防爆技术措施.docx

1、1电焊（割）爆炸事故的原因 点火源焊接中飞散的火花、熔融金属和熔渣的颗粒；电焊设备和线路出现危险温度，这种危险温度是指电气设备和线路过热造成的温度的升高，如短线、超负荷等。易燃易爆物质如未清洗的油罐和油筒，带有气是的锅炉、储气筒及其附件，易燃气体的房间等。2 防爆技术措施焊接与切割工作点周围 10m 的范围内。各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施，防止在其中隐藏火种。室内作业时，应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工序间应设防护屏。在油库、喷漆室、中心乙炔站。氧气站内严禁电焊作业。焊接管道时

2、，要把管道两端打开，不准堵塞。在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好，绝缘损坏应及时修复。电焊回路地线不可乱接乱搭。必须采用盛过液体燃料的容器时，容器首先必须经过仔细刷洗和擦拭，彻底清除其内部的残余燃料。（三）焊割动火1置换动火的防爆技术措施置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保证焊补操作的安全。安全隔离燃料容器与管道停止工作后，通常是采用盲板将与之联接的出入管路截断，使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。为了有效地

3、防止爆炸事故的发生，盲板除必须保证严密不漏气外，还应保证耐管路的工作压力，避免盲板受压破裂。安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区。可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件，必须移至固定动火区进行。固定动火区亦必须符合下列防火与防爆要求：无可燃物管道和设备，并且周围距离易燃易爆设备管道 10m 以上；室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开。不能有门窗，地沟等串通；在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到固定动火区；要常备足够数量的灭火工具和设备；固定动火区内禁止使用各种易燃物质，如易挥发的清洗油、汽油等；周围要划定界线，并有“动火区”字样的安全标志。在未采取可靠的安全隔离措

4、施之前，不得动火焊补检修。严格控制可燃物含量焊补前，通常采用蒸气蒸煮，接着用置换介质（如氮气、二氧化碳、水蒸气或水等）吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的 1/5；另外，如果确需进入容器内操作，还应保证含氧量为 1821%，毒性含量应符合工业企业设计卫生标准的规定。容器清洗的安全要求采用烧碱清洗时，先在容器中加入所需数量的清水，然后以定量的碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必须注意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部，以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人；也不得先将碱片预放在容器内然后加水，尤其是暖水和热水，

5、因为碱片溶解时会产生大量的热，而使碱液涌出容器外，往往使操作者受伤。在无法清洗的特殊情况下，在容器外焊补动火时应尽量多灌装清水，以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部需留出与大气相通的孔口，以防止容器内压力的上升。并且应当在动火时保证不间断地进行机械通风换气，稀释可燃气和空气混合物的积聚。气体分析与监视在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内，必须从容器内外的不同地点采取气体样品进行化验分析，检查合格后才可开始动火焊补。在动火过程中，还要用仪表监视，发现可燃气浓度上升到危险浓度时，要立即暂停动火，再次清洗直到合格为止。动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等严禁焊补未开孔洞

6、的密封容器。进入容器内动火时，点燃和熄火焊枪的操作均应在设备外部进行，防止过多的乙炔气聚集在设备内。2带压动火的防爆技术措施带压不置换动火，主要是严格控制氧含量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物；并且在正常条件下让可燃气以稳定不变的速度，从容器的裂缝中扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统，即可保证焊补工作的安全。严格控制氧含量带压动火焊补前，必须进行容器内气体成分的分析，以保证其中氧含量低于最大允许氧含量。系统中要始终稳定地控制氧含量，使之低于安全值，这就要求生产负荷要平衡，前后工序要加强统一调度，关键岗位要有专人把关，并要加强气体成分分析（可安置氧气自动分析仪）。当发现系统中氧含量增高时，应尽快找出原因及时排除，氧含量超过安全值时应立即停止焊接。正压操作动火前和整个焊补操作过程中，容器必须连续保持稳定的正压。压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜，一般为 210467104Pa 之间以保证正压又不猛烈喷火为原则。严格控制动火点周围可燃气体含量无沦在室内还是室外，进行容器的带压不置换动火焊补时，还必须分析动火点周