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对氩弧焊的焊接注意事项.docx

对氩弧焊的焊接注意事项讲解了矩形波交流钨极氩弧焊中正负半波通电时间比例的选择要点。文章指出,适当的比例既能满足清理氧化膜的需求,又能确保最大熔深和最小钨极损耗。过大的负半波通电时间比例会导致钨极烧损严重,影响焊接质量。对于大电流焊接,应选用直径较粗且末端为钝锥角或平顶锥形的钨极,以避免因电流密度过大导致的钨极末端过热及电弧不稳定。气体流量与喷嘴直径需匹配最佳范围,通常在5-25L/min和5-20mm之间,以保证气流稳定性和保护效果。焊接速度根据工件厚度调整,并考虑高速自动焊时的保护效果,不宜过快。喷嘴到工件的距离应在8-14mm,以保持良好的气体保护状态。接触引弧方法易造成“夹钨”缺陷,建议采用非接触式引弧。焊接流程中应注意氩气保护下的引弧和收弧操作,以及电流衰减防止裂纹产生。对于不同材料,如铝和铜,需注意附加电源加热带来的特殊问题。对氩弧焊的焊接注意事项适用于从事氩弧焊操作的技术人员、焊接工程师及相关领域的工作人员。文档详细介绍了矩形波交流钨极氩弧焊的操作规范和常见问题,旨在帮助焊接从业人员掌握正确的焊接参数选择和操作技巧,确保焊接质量和安全性。无论是手工焊还是自动焊,该文档都能为操作者提供宝贵的指导,特别是在涉及铝合金、铜合金等特殊材料的焊接时,提供了具体的技术建议,有助于提高焊接工艺水平和产品质量。

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