炼钢的基本原理知识总结.docx

1、炼钢先炼铁。钢从生铁而来。用铁矿石冶炼而得的生铁，含碳量较高，而且含有许多杂质（如硅、锰、磷、硫等）。因此，生铁缺乏塑性和韧性，力学性能差，除熔化浇铸外，无法进行压力加工，因而限制了它的用途。为了克服生铁的这些缺点，使它在工业上能起到更大的作用，还必须在高温下利用各种来源的氧，把生铁里面的杂质氧化清除到一定的程度，以得到一定成分和一定性质的铁碳合金钢。这种在高温下氧化清除生铁中杂质的方法叫炼钢。炼钢的基本原理生铁中的各种杂质，在高温环境下，不同程度上都与氧有较大的亲和力。因此可以利用氧化的方法使它们成为液体、固体或气体氧化物，液体和固体氧化物在高温下与炉衬和加入炉内的熔剂进行反应，结合成炉渣，

2、并在扒渣时被排除炉外，气体也在钢水沸腾时被 CO 带到炉外。在炼钢炉内，杂质的氧化主要是依靠 FeO 的存在而实现的。2FeO22FeO01 硅元素的氧化硅与氧有较大的亲和力，因此硅的氧化很迅速，它在冶炼初期就已经完全被氧化而生成 SiO2：Si+2FeOSiO2+2Fe同时 SiO2又和 FeO 反应形成硅酸盐：2FeO+SiO22FeOSiO2这种盐是炉渣中很重要的一部分，它与 CaO 作用生成稳定化合物 2CaO SiO2和 FeO，前者牢固存在于炉渣中，后者变成了渣中的游离成分，使渣中 FeO的含量增加，对促进杂质的氧化是比较有利的。其反应如下：2FeOSiO2+2CaO2CaOSiO

3、2+2FeO02 锰元素的氧化锰也是易氧化的元素，它所生成的 MnO 有较高的熔点，MnO 在金属液中并不溶解，但是它与 SiO2形成化合物浮在液体金属表面，成为炉渣的一部分。Mn+FeOMnO+Fe2MnO+SiO22MnOSiO2硅、锰的氧化反应放出大量的热，可以使炉温迅速提高（这一点对转炉炼钢特别重要），大大加速了碳的氧化过程。03 碳元素的氧化碳的氧化需要吸收大量的热能，所以必须在较高的温度下才能进行。碳的氧化又是炼钢过程中很重要的一个反应：C+FeOCO+Fe由于碳氧化时生成了 CO 气体，它从液体金属中逸出时起强烈的搅拌作用，这种作用叫做“沸腾”。产生沸腾的结果，可以促使熔池成分和

4、温度均匀，加速金属与炉渣界面的反应，同时也有利于去除钢中气体和夹杂物。04 磷元素的氧化磷的氧化在不太高的温度下即可发生，去磷过程由几个反应组合而成，其反应如下：2P+5FeOP2O5+5FeP2O5+3FeO3FeOP2O5当在碱性炉渣中有足够的 CaO 时会发生如下反应：3FeOP2O5+4CaO4CaOP2O5+3FeO所生成的 4CaOP2O5是稳定的化合物，它牢固地保持在炉渣中，因而达到了去磷的目的。必须注意，钢水在脱氧过程中，要加入硅铁、锰铁等脱氧剂，因而常常在脱氧以后，炉渣呈现酸性，而使 3FeOP2O5遭到破坏，从中还原出 P2O5，而 P2O5是不稳定的氧化物，它在高温下易被

5、碳还原，产生回磷现象。这也说明了在酸性炉内去磷是十分困难的。为了防止这种现象的产生，必须适当地增加炉渣碱度和渣量，提高炉渣氧化性等。05 硫元素的氧化硫是以 FeS 的形式存在。当炉渣中有足够的 CaO 时，同样也能将硫去除，反应如下：FeS+CaOCaS+FeO生成的 CaS 并不溶于钢水中，而形成了炉渣浮在钢水表面。上面这个反应是可逆反应，而且是在含有 FeO 的炉渣中进行的，当 FeO与 CaS 发生作用时，会使硫重新回到钢水中，所以去硫效率随渣中 FeO 的含量减少而增高。而渣中含有足够的碳时，反应就不同了：CaO+FeS+CCaS+Fe+CO由于碳夺去了 FeOFeO 中的氧，失去了

6、 CaSCaS 与 FeOFeO 作用的可能性，使反应不能逆向进行，这就是为什么电炉炼钢时去硫要比其他两种方法来得完全的原因。在去硫过程中，锰也起了促进去硫的作用，其过程如下：FeS+MnOMnS+FeO生成的 MnS 几乎不溶于钢水而进入渣中。因此，去硫的作用随锰的氧化而加大。06FeO 的脱氧通过上述一系列氧化反应以后，虽然杂质被氧化了，达到了去除的目的，但是也由于氧化的结果，使钢水中含有较多的 FeO，也就是说钢水中存在着大量的氧，给钢带来很大的危害，一方面使钢带有大量气泡；另一方面也使钢出现热脆和冷脆现象，而且危害性随含碳量的增加而加大。因此，在炼钢过程的最后，还必须设法去除钢水中大量存在着的氧。通常采用的方法是在钢水中加入一些脱氧剂，如锰铁、硅铁、铝等，它们强烈地从 FeO 中夺取氧而达到脱氧的目的，其反应如下：FeO+MnMnO+Fe2FeO+SiSiO2+2Fe3FeO+2AlAl2O3+3Fe07 炉渣的作用整个炼钢过程由氧化和还原两个过程组成，通常把碳、硅、锰、磷的氧化称为氧化期内的反应，把脱硫和脱氧称为还原期内的反应。从以上各项反应式中可以看到，为了清除金属中的杂质