铸造车间浇注工艺操作流程.docx

1、铸造车间浇注工艺操作流程铸造浇注工序是铸造车间比较重要的一道工序。首先是它的工作环境比较差，主要是高温，还有覆膜砂燃烧产生的烟、气。其次是铸件的许多缺陷都是由于浇注工操作不当造成的，例如气孔、缩孔、冷隔、浇不足等等。有人会说，铸件浇注是很简单的活，只要把铁水倒进铸型就可以了，不需要什么文化和技术。其实，实际并非这么简单，要想成为一名优秀的熟练浇注工，没有三年以上的浇注经验，很难真正能把浇注工作做好。是的，没有技术的浇注工是把铁水倒进铸型，而有技术的浇注工是把铁水浇进铸型。确实，倒铁水和浇铁水是有区别的，不懂浇注技术的人，他不管铁水怎样只是把铁水倒进铸型，而有浇注技术的人是要根据铁水温度的高低，

2、铁水的流动性以及铸件的壁厚情况，适当控制浇注速度，在确保获得无缺陷铸件的情况下将铁水浇进铸型的。所以铸造企业应对浇注工经常进行培训，使每个浇注工都牢记车间的浇注工艺，熟练掌握浇注技巧，改变他们原来的不良浇注习惯。1 准备工作和检查1.1 修包。修包耐火材料配比：耐火泥 60%、5 号石英砂 30%、3 号石英砂 10%，加适量的水，然后将耐火泥和石英砂搅拌均匀，最后整成泥团。1.2 先清理干净包内的粘铁和粘渣，然后刷耐火泥浆水，再搪耐火泥团。1.3 包壁厚度 20-30mm、包底厚度 40-60mm。修好后的形状和尺寸应满足浇注要求，并且表面要光滑，然后用木材进行烘烤。1.4 浇包修补时要注意

3、以下几点：1）浇包内烘干的耐火材料层不得有裂纹及脱落现象。2）浇包应修成上口大，下口小形状并且光滑，以利于铁水全部倒干净。3）包嘴不要修得过长过尖，应修成鸭舌状。1.5 准备好除渣剂，扒渣棒。扒渣棒不得使用潮湿的铁棒或空心钢管，以免铁水飞溅，伤人。1.6 准备好铁锹，铁钳及倒剰余铁水用的铁槽。铁锹用于整理自己的浇注场地，使它平整。1.7 检查小行吊上下开关是否灵活，浇包的吊环，安全锁紧装置是否安全可靠。1.8 检查自己浇注场地道路是否畅通，有无积水，电风扇，照明灯是否正常。1.9 根据车间当晚浇注计划和浇注顺序安排，从砂模铸型堆放场地用液压车将整铁丝筐的砂模铸型拉到自己的浇注场地。1.10 将

4、砂模铸型从铁丝筐中拿出来，摆放到浇注场地上。从铁丝筐中拿出砂模铸型时，应将砂模铸型的浇口杯朝下倒净搬运时砂模铸型产生的浮砂。浇注工在把砂模铸型摆放到地面上前还要仔细检查每个砂模铸型的质量情况。如发现上下两片砂模合在一起的缝隙过大，砂模铸型的主泥芯由于白胶过少没有胶牢会从砂模中掉出来等情况时，不得摆放到地上浇注，应把有问题的砂模铸型放回铁丝筐中，以便退回制型制芯车间。有问题的砂模铸型，浇注工不得乱丢乱放，否则将按违反现场管理规定处罚。1.11 摆放好的整排砂模铸型用挡铁在两头尽量压紧，并尽量摆成一条直线，以利于方便浇注。1.12 浇注工在浇注前必须穿戴好劳保用品，如劳保皮鞋、工作帽等，预防安全事

5、故。2 浇注过程及控制2.1 浇包放在地面上要放平，不得倾斜。2.2 大包分铁水倒入浇包时，不得冲在包壁上，要冲到包子中心。第一包铁水分包时，要先用小股铁水流冲入浇包中，然后慢慢加大，预防浇包未完全烘干，铁水飞溅烫伤人。2.3 浇包的铁水不得倒得过满，铁水液面应低于浇包嘴 30-40mm。2.4 浇包倒满铁水后应立即进行扒渣操作。先用除渣剂聚渣，然后用扒渣棒将铁水表面的渣从浇包的后面或者侧面扒出，不得从包嘴扒出，防止渣粘在包嘴或者损坏包嘴，影响后续的浇注。2.5 除完渣后，检查浇包的安全锁紧装置是否卡好。如果正常，将小行吊的吊勾勾入浇包的吊环上，然后左手扶住浇包上把手，右手按行吊向上开关，将浇

6、包慢慢提起。浇包上升到合适高度后，右手放掉行吊开关，打开安全锁紧装置，然后提住浇包的下把手。浇注过程中左手控制浇包方向，右手控制铁水流的大小。2.6 浇注时，浇注工一定要注意，估计好铁水流从包嘴下落到砂模铸型浇口杯中这段距离的抛物线。浇注第一个砂模铸型时，由于是满包，这个抛物线较难估准，所以不要着急，一定要尽量估准后再浇注。2.7 浇注铸型时，铁水流应该是两头小，中间大。即开始时铁水流要小，因为铁水流的抛物线你并不一定估计的很准，防止铁水浇到浇口杯外面去，造成铁水飞溅，烫伤自己。中间大，是要使铁水快速充型，防止铸件产生冷隔缺陷。最后要浇满铸型时，铁水流要小，铁液在铸型中快速上升，型腔内的气体会被慢慢赶出，但如果铸型快要充满时仍快速浇注的话，型腔内的气体来不及排出就会侵入上升的铁液中，形成气孔。另外，最后铁水流减小，有利于铸件的补缩，也可防止铁水从浇口杯中溢出，减少铁水的浪费。2.8 浇注铸型时要始终保持铁液不能断流，防止气体、熔渣等卷入型腔，造成铸件气孔或夹渣缺陷。2.9 浇注时包嘴离浇口杯的高度一般在 50-300mm。包嘴离浇口杯的距离越高，铁水的压力头就越大。因此为减少或消除冷隔