车间设备安全检查表分析记录表SCL.doc

1、设设 备备、设设 施施 清清 单单部门/车间：生产部区域/工艺过程：一车间评价者：审核者：日期：2011.6.1序号序号设备、设施名称设备、设施名称位号或编号位号或编号型号型号材质材质数量数量备备注注1混酸釜硝化工段300L不锈钢12硝化釜硝化工段1500L不锈钢43分离器、萃取塔硝化工段8006000不锈钢24水洗塔、碱洗塔硝化工段8006000聚丙烯25回收硫酸罐、废硫酸罐硝化工段20T碳钢26硝化精馏塔精馏工段DN5003m2 节碳钢17氟化釜氟化工段5000L不锈钢48精馏塔精馏工段DN600300碳钢1分析同 69氯化塔氯化工段DN500碳钢衬氟310氯气汽化装置氯化工段/16MnR

2、111精馏塔氯化工段DN45020006节不锈钢2同分析同 612叉车维修班CPC30HB/113水喷射真空泵维修班/414酸罐/315中转槽、物料/36mQ435A8安全检查（安全检查（SCLSCL）分析记录表）分析记录表区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：混酸釜评价人员：日期：序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1压力表压力表完好介质泄漏、污染环境、人员灼伤日检、周检，及时更换2362液位计液位计指示准确冒罐，酸浓度不合格日检、周检，及时更换2243槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污染，人体伤害定点、定期测厚，设备防腐1334电机静电不松动静电不能导出每

3、周检查一次236按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检236安全检查（安全检查（SCLSCL）分析记录表）分析记录表区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：硝化釜评价人员：日期：序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1基础支架稳定水平面平稳无严重腐蚀管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人每月检查一次1332反应釜设备及管道连接管线、阀门无泄漏泄露酸液，灼伤每班巡检236釜体无腐蚀物料泄漏，灼伤或火灾每周巡检144接地牢静电不能导出每半年检测236保温良好人员烫伤，加热缓慢每班巡检1223安全附件压力表完好物料泄漏，火灾或灼伤每班巡检224

4、液位计指示准确影响生产及时维修236超温报警正常、自动切断温度压力升高，反应失控，爆炸每班巡检2364电动机设备防爆电机、风叶有防护罩、无卡机现象电器火灾、人员伤害、设备损坏没办巡检224无漏油现象无卡死现象设备损坏每班巡检224接线无破损及按钮合规漏点或产生火花，人员触电或火灾或爆炸每周巡检326安全检查（安全检查（SCLSCL）分析记录表）分析记录表区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：分离器、萃取塔评价人员：日期：序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电

5、机损坏每班巡检1332罐体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失，人身伤害、火灾每班巡检133设备缺陷人身伤害设备检修时检查1113接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查1444安全附件液位计、溢流管完好溢出，腐蚀，灼伤每班检查133安全检查（安全检查（SCLSCL）分析记录表）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：水洗塔、碱洗塔评价人员：日期：序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1放空管管道通畅烟雾、污染环境每周检查1552液位计液位计指示准确泄漏，环境污染，灼伤、火灾日常检查25103槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污

6、染，人体灼伤定点、定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出，腐蚀，灼伤每周检查155安全检查（安全检查（SCLSCL）分析记录表）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：废硫酸罐评价人员：日期：序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次1332罐体连接管线、阀门无泄漏泄露酸液每班巡检236筒体无腐蚀泄露酸液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件放空管完好管道崩裂，灼伤每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236安全检查（安全检查（SCLSCL）分析记录表）分析记录表区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：精馏塔评价人员：日期：序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1基础支架稳定水平面平稳无严重腐蚀管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人每月检查一次133楼梯平台、护栏无腐蚀或破损人员跌落或摔伤每月检查一次2362塔设备及管道连接管线、阀门无泄漏泄露酸液，灼伤或烫伤每班巡检236塔体无腐蚀物料泄漏，灼伤或火灾每周巡检144接地牢静电不能导出每半年检测236