低压蒸汽过热器抢修方案.docx

1、1.编制目的净化装置 1146E206 低压过热蒸汽换热器 I 在运行期间，通过对设备介质气体分析确认换热管内漏现象，影响了装置“安、稳、长、满、优”的运行，经甲方研究决定对该装置停车抢修查漏、堵漏处理。鉴于此设备抢修工期紧、工作量大，为了保证消漏抢修施工作业安全和顺利，确保堵漏焊接质量和施工进度，制定本检修方案2编制依据2.1 SH/T3536石油化工工程起重施工规范2.2 1146E206 总装配图2.3 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定2.4 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.5 JB/T4709钢制压力容器焊接规程2.6 JB4730压力容器无损检测3工程概

2、况低压过热蒸汽换热器的作用是将变化气降温并将部分 1.1MPa 饱和蒸汽过热至 250 摄氏度送至管网。3.1 设备结构（1）低压蒸汽过热器为 U 形管换热器、双管程结构形式；（2）换热管材质 OCr18Ni10Ti、规格192，管板材质为 20MnMo 堆焊材料为 0Cr18Ni10Ti。4.施工过程4.1 施工流程图片 前期准备、票证办理 脚手架搭设，保温拆卸工艺盲板隔离，氮气置换合格(4)冲氮气试漏(5)进入换热器管板处标记漏点（列管对称）/放置堵头(平管口为宜)(6)打磨管板漏点，除水，清洗，焊接(7)再次试压（不合格按(4)(5)(6)）(8)封头回装，设备进出口盲板拆除(9)恢复保

3、温，脚手架拆除(10)清扫现场，封闭相关票证，整理检修记录。4.2 前期准备4.2.1 施工技术人员与甲方工艺、设备管理人员进行现场对接及技术交底；4.2.2 根据施工要求，下达检修任务、办理检修相关票证；4.2.3 工器具、专用液压扳手等；4.2.4 材料：记号笔、焊丝、焊条，切割片，磨光片，密封垫、金属修补剂、螺栓螺母、换热管堵头（圆锥形堵头要求，材质 OCr18Ni10Ti，大头尺寸较换热管内径大 1.0 mm 为宜，且平齐管口为最好，方便焊工施焊）。4.2.5 搭设脚手架；由持证架子工搭设脚手架，满足安全施工要求。4.2.6 拆除保温层。4.3 施工过程4.3.1 工艺置换合格，系统隔

4、离。（1）装置停车后，工艺对管程、壳程进行氮气置换。（2）由施工人员将蒸汽进出口管道与设备相连的第一道法兰口加隔离盲板（工艺指定），合成气进出口由工艺指定合理位置家装盲板隔离，使检修设备与系统彻底隔离。4.3.2 拆卸换热器人孔、内部隔板。4.3.3 换热器内冲工厂风（水压或氮气）试漏。工厂风（水压或氮气）试漏是为了检查管束和管板之间是否有漏点，并做好出气标记。4.3.4 进入换热器管板处查漏，并做好标记，打磨，清洗，焊接。（1）对换热管头肥皂水泡沫涂抹，冒气泡及气泡变大处即为漏点，做好漏点实物标记或用记号笔做好标记。（2）对漏点金属表面进行打磨处理，用干净碎布擦干水迹，再用压缩空气吹干，施焊

5、进行丙酮脱脂，以防止焊缝产生气孔。（3）采用手工电弧焊（SMAW）对泄漏管头进行强度密封焊，实现堵漏的目的。（4）焊缝外观检查：不允许有气孔、裂纹、夹渣、综合性飞溅。4.3.5 焊缝渗透检测由无损检测单位对管板焊缝进行表面渗透检测，不允许有裂纹、气孔等缺陷。4.3.6 壳程冲工厂风（水压或氮气）试漏（同时检查漏点：如有漏点，并再次做好标记，打磨，清洗，焊接，冲氮气或工厂风试漏）。（1）管板焊缝渗透检测合格后，壳程充氮气或工厂风做气压试验,缓慢升压，达到 0.7MPa压力（小于壳程工作压力）,保压 30min，检查管头焊缝有无变形；（2）同时进行管板焊缝严密性检查，肥皂水泡沫涂抹，检查未见到气泡

6、出现为合格，并由甲方责任工程师现场确认。4.3.7 封头回装，低压蒸汽过热器蒸汽各进出口盲板拆除。4.3.8 保温回装。4.3.9 脚手架拆除及垃圾清除。4.4 焊接工艺要求4.4.1 材料要求（1）施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。（2）焊材必须具有质量证明书或材质合格证。（3）焊前焊条经 250左右烘焙 1 小时，焊前焊丝用丙酮脱脂，清除油脂、污渍。（4）保温材料性能应符合预热及热处理要求。4.4.2 机具要求：（1）焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准期内；（2）预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内；（3）焊工所用的焊条保温筒，刨捶、钢丝刷齐全。4.4.3 作业条件（1）风速：焊条电弧焊小于 8mS，氩弧焊小于 2m/S；（2）相对湿度：相对湿度小于 90%（3）坏境温度：2 月份施工，坏境温度通常在 3到-18之间，不利于焊接施工。当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。4.4.4 焊接施工程序换热器管板漏点打磨清洗焊接外观检查4.4.5 焊接要点（1）每个焊口必须一次连续焊完。（2）有预热要求的焊口，当