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8类化工行业中常见的安全隐患.docx

1、一、设备设施反应釜、反应器1.减速机噪声异常;2.减速机或机架上油污多;3.减速机塑料风叶热融变形;4.机封、减速机缺油;5.垫圈泄漏;6.防静电接地线损坏、未安装;7.安全阀未年检、泄漏、未建立台账;8.温度计未年检、损坏;9.压力表超期未年检、损坏或物料堵塞;10.重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警;11.爆破片到期未更换、泄漏、未建立台账;12.爆破片下装阀门未开;13.存在爆炸危险反应釜未装爆破片;14.温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料;15.放料时底阀易堵塞;16.不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀;17.装料量超过规定限度等超负荷运转;18.搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易

2、燃易爆场所;19.反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损;20.压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏;21.压力容器没有铭牌;22.缺位号标识或不清;23.对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离;24.重要设备未制订安全检查表;25.重要设备缺备件或备机。贮槽、罐区、槽车1.液位计模糊或损坏、堵塞;2.静电接地线松动或未连接;3.法兰垫片处泄漏;4.小平台等高位贮槽未能有效固定;5.安全液封液位未达到要求;6.常压贮槽带压使用;7.装料量超过规定限度;8.非常温贮槽未装温度计;9.容器出现裂缝,仍在使用;10.频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损;11.低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射;1

3、2.室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险;13.危险品罐区围堰孔洞未封堵;14.危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔;15.通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态;16.危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管;17.危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌;18.危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查;19.拖拉机随意进入危险品罐区;20.危险品罐区周边有明火或山林火灾;21.危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电;22.槽车在装卸地点没有接地装置;23.没有防止操作人员从罐车上坠落的措施;24.未装配有效

4、的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区;25.槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或失效;26.槽车罐体未标明压力容器下次检验日期;27.罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏;28.卸料前和卸料后接地未静置 10 分钟以上;29.槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员;30.采用敞开式和喷溅式卸料;31.卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出;32.氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏;33.氯乙烯运输送料时,满槽;34.槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料;35.卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆;36.在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作;

5、37.油罐接地点没有 2 处;38.装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子;39.液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施;40.现场未设置应急喷淋和洗眼设施;41.没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐;42.站在汽油桶上电焊;43.未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽;44.液氨、氯乙烯贮罐超装;45.槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路;46.收料员离开卸料现场;47.装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具;48.由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录。冷凝器、再沸器1.腐蚀、垫圈老化等引起泄漏;2.冷凝后物料温度过高;3.换热介质层被淤泥、微生物堵塞;4.

6、高温表面没有防护;5.冷却高温液体(如 150)时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够;6.蒸发器等在初次使用时,急速升温;7.换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏。管道及管件1.管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理;2.视镜玻璃不清洁或损坏;3.选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当;4.视筒破裂或长时间带压使用;5.防静电接地线损坏;6.管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂;7.高温管道未保温;8.泄爆管制作成弯管;9.管道物料及流向标识不清;10.管道色标不清;11.调试时不同物料串接阀门未盲死;12.废弃管道未及时清理;13.管阀安装位置低,易撞头或操作困难;14.腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施;15.存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能;16.高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶;17.管道或管件材料选材不合理,易腐蚀;18.玻璃管液位计没有防护措施;19.在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网;20.止回阀不能灵活动作或失效;21.电动阀停电、气动阀停气;22.使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行;23.使用压力管道时

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