化工设备与管道保温的维护与检修.docx

1、一一.总则总则1.适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。2.结构组成2.1 设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。2.2 保温结构一般由保温层(绝热层)和保护层组成。处于室外、地下及潮湿条件下的保温结构应加设防潮层。2.3 保冷结构一般由防锈层、保冷层(绝热层)、防潮层和保护层组成。二二.完好标准完好标准1.保温结构1.1 保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。1.2 防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。1.3 绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。1.4 防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现

2、象。1.5 保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。2.保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。防腐涂色符合 HGJ010043管道涂色的要求。2.1保温效能2.2 设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。2.3 保温结构的表面温度应符合下列要求：2.3.1 当环境温度不超过 25时，其表面温度不超过 50；2.3.2 当环境温度大于 25时，其表面温度不超过环境温度与25之和。2.3.3 保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度12。2.3.4 散热损失应不超过 GB4272设备及管道保温技术通则规定的最大热损失的允许

3、值。3.档案资料3.1 档案资料齐全完整。档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料；重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。三三.维护与检查维护与检查1.日常维护检查1.1 保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。1.2 保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。1.2.1 膨胀节、伸缩缝部位；1.2.2 管道及设备的支架部位；1.2.3 保温的起点与终点部位，平面弯曲与拐角部位；1.2.4 容易踩踏

4、和损坏的部位；1.2.5 新老保温层连接部位。1.3 保护层的外观检查应重点检查以下现象：1.3.1 玻璃布包缠层：松弛、开缝、封头脱开、涂料油漆失效、变色、失去光泽、透湿等；1.3.2 抹面保护层：开裂、脱落、透湿等；1.3.3 金属保护层：螺钉连接或咬口松脱、表面腐蚀、挠边、变形等。1.4 设备与管道在检修投用前应对保温进行一次单体检查，合格后方可投用。3.2定期检查1.4.1 每季应对保温的设备和管道巡回检查一次，发现问题及时修整或更换。1.4.2 每年入冬前应对设备及管道保温进行一次彻底整顿。1.4.3 工厂应每三年对下述设备与管道保温的绝热效果进行测试：（1）重要的设备及管道保温；（

5、2）长期使用的设备及管道保温；（3）工艺上发现温度波动大、工艺条件差的设备及管道保温。四四.检修周期与内容检修周期与内容1检修周期1.1 设备及管道保温的检修一般分为维修、小修和大修。其检修周期通常随设备及管道的检测或检修进行。1.2 当不考虑设备与管道的检测与检修时，保温结构的维修：小修和大修周期如表 1。1.3 当保温结构表面热损较大不能满足工艺要求或超过 GB4272国家保温技术须通则允许的最大热损值时，应进行大修。其大修间隔期可不受表 1 限制表表 1 1检修类别检修类别维修维修(年年)小修小修(年年)大修大修(年年)玻璃布包缠型135抹面保护型13510金属保护型125715202.

6、检修内容2.1 维修2.1.1 保护层局部损坏修补；2.1.2 保温结构局部受形、松脱的。2.2 小修2.2.1 包括维修内容；2.2.2 保护层表面的整体刷油涂色；2.2.3 保护层的整体包缠或整体抹面修补或金属保护层大面积修复；2.2.4 部分保温层结构更新。2.3 大修设备及管道的保温结构整体更换。五五.检修方法与质量要求检修方法与质量要求1.一般规定1.1 材料1.1.1 常见的保温绝热材料有：（1）膨胀珍珠岩及其制品；（2）超细玻璃棉及其制品；（3）石棉制品；（4）岩棉及其制品；（5）硅酸铝纤维及其制品；（6）聚氨酯泡沫塑料及其制品；（7）聚苯乙烯泡沫塑料制品等。1.1.2 施工前必须认真检查所用保温材料的容重、机械强度、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量、含水率、耐燃防火性能、防潮性能及外观尺寸等是否符合设计的技术要求。用于奥氏体不锈钢设备与管道的保温杉料氯离子含量应合格。1.1.3 不合格的保温材料不得使用。受潮的保温材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时不得使用。保冷绝热材料及其制品其含水率不应超过 1。1.1.4 防潮层、保护层材料不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷，金属