锅炉点火步骤及操作注意事项.docx

1、点火步骤及有关操作注意事项：点火前，投用仓泵输灰系统，除尘器控制切换至手动，关闭除尘器旁通阀，开启离线阀。待油枪退出后，方可将除尘器投入自动状态。启动引风机和一次风机，开启风门挡板，调整风量，保证床料微流化，维持炉膛负压-50Pa-100 Pa 左右，风室压力 5500Pa 左右。启动点火油泵，保持油压 1.5-2.0MPa，依次点燃 1#、2#点火装置，调整风量维持点火装置内温度在 1000以下，从常温到 950应有一过程，不可太快，以防止点火器内浇注料开裂烧损。点火后应保持汽包水位正常，并注意烟气温度，当高过进口烟温达 110时应连续进水，保证省煤器的冷却，同时关闭省煤器再循环门。点火升压

2、过程中为保证水冷壁及联箱的受热均匀，必须进行水冷壁下联箱的定期排污，点火后 30 分钟、压力 0.5、1.5、3.0、4.5MPa 时各进行排污一次，排污时应注意汽包水位不得低于正常水位，根据化学要求和汽包上、下壁温差情况，可适当增加排污次数。点火后当压力达到 0.1MPa 时，关闭所有空气门，随着热负荷和汽温的升高，适当调整排汽量。当床料温度升至 450以上时（视煤种），可以利用冲量调节法少量给煤，并注意观察氧量的变化情况。加煤后床温上升，氧量下降可加大给煤或增加给煤次数；若加煤造成床温下降，应停止给煤。当床温升至 750以上时，可以正常给煤。当床温升至 750以上且有连续上升趋势时，可陆续

3、停止油枪。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，停油后不可立即关闭燃烧器的各股风量，应维持通风，防止燃烧器内部浇注料开裂、脱落。当点火器内温度降低至 300以下时，可关闭点火用风。压力升至 0.3MPa0.5MPa 时，通知热工冲洗过表计导管，同时通知检修紧法兰螺丝和汽包人孔门螺丝。压力升至 0.5MPa0.7MPa 时，过热器各段汽温上升正常，可关小或关闭各疏水门。点火前 0.5、1.5、4.5、6.0、9.0、12.0MPa 及满负荷时，应抄录膨胀指示器，并分析膨胀情况。如果采用滑参数启动时，主汽压力及温度必须符合汽机要求，并且必须保证主蒸汽有 50以上的过热度。升压过程中应保持燃烧稳定

4、，升温升压速度不应太快，严禁用关小排汽和疏水的方式来缩短升火时间。当压力升至 1.5MPa 时，校对水位计；当压力升到 6.0MPa 时，进行全面检查，并校对水位计，通知化学进行汽水取样分析。点火过程中根据汽温上升情况，投用减温水。升压过程中应监视各段过热器汽温及管壁温度不得超过规定值，严格控制汽包壁温上下温差不超过 50，两侧烟气温差不超过 50，如超过规定值，应查明原因进行调整，并控制升温、升压速度。锅炉的加药和连续排污，可根据化学的要求进行。汽压升到 13.0MPa 时，冲洗水位计一次，并校对水位，对锅炉设备全面检查。锅炉升温、升压均应按升温升压曲线对照进行。冷态启动时，升温速度不超过

5、1.8/分钟。0-240 分钟内，升压速度不超过 0.03MPa/分钟，240-360 分钟内，升压速度不超过 0.06MPa/分钟。蒸汽管道暖管：1)锅炉与蒸汽母管或直接向汽机供汽前应对蒸汽管道进行暖管。2)锅炉启动暖管时温升严格控制在 23/分，升压速度控制在 0.010.05MPa/min。3)暖管可分为以下几种方式可分为对应机组启动暖管和单台锅炉启动暖管。4)对应机组启动暖管，汽机暖管一般随锅炉升压同时进行，一直暖管至汽机电动主汽门前，暖管时开启沿途各疏水门,当压力升至 0.50.7 MPa 时,逐渐关闭锅炉至汽机电动主汽门前各疏水门，只保留汽机电动主汽门前疏水门。5)单台锅炉启动暖管

6、，开启锅炉主汽门，关闭锅炉并炉门，开启锅炉并炉门前疏水门。当压力升至 0.50.7 MPa 时，逐渐关闭锅炉各疏水门，只保留锅炉汇汽集箱疏水门和并炉门前疏水门。6)暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应暂停暖管，查明原因，消除故障后再进行暖管。锅炉并炉：1)当压力升至 13.213.5MPa 时，调整过热蒸汽温度和压力（压力温度视邻炉定）准备并炉。2)锅炉并炉前，应与邻炉联系，保持汽温汽压稳定，联系汽机，注意监视汽温汽压的变化，锅炉课长应到现场协调指挥，监视操作。3)并炉条件：锅炉设备情况正常，燃烧稳定，待并炉主蒸汽压力低于母管压力 0.2 MPa 左右，主蒸汽温度在 525以上，汽包水位在-30mm 左右，蒸汽品质合格。4)并炉时应注意保持汽温汽压及水位稳定。5)在并炉过程中，如引起汽机汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，并加强疏水，调整燃烧，待恢复后，方可重新并炉。6)并炉后，应再次校对水位和各压力表，注意观察各仪表的变化。7)并炉后，加负荷速度不要太快，速度控制在 4-6t/min，以汽包汽压稳定为根据，在加负荷过程中的汽温、汽压