循环流化床锅炉运行的五个调整.docx

1、循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。第一：床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一，床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。根据燃用煤种的不同，床温的控制范围一般在 850950左右，对于挥发分高的煤种，可以适当地降低，而对于挥发分低的煤种则可能要在900以上。但不宜过高或过低

2、，过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽，被迫停炉。一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度 100150或更多。调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。当煤粒径过大时，操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态

3、，否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态，所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。二次风可以调节氧量，但不如在煤粉炉当中那么明显，有时增加二次风后就加强了对炉膛上部的扰动作用，会出现床温暂时下降的趋势，但过一段时间后因氧量的增加，床温总体上会呈现上升势头。在中温分离器的循环流床锅炉

4、中，往往通过采用改变返料量来控制床温。在高温分离器的循环流锅炉中，由于回料器的灰温与床温相差不大，所以效果不明显。如果突然大量返料则会造成大量正在燃烧的煤颗粒来不及燃尽就被床料掩埋，这时床温会大幅下降。加入石灰石时也会造成床温降低，其原因是石灰石在煅烧时先会吸收一部分热量。床层厚度也会给床温的调节造成很大影响。当床层厚度很低时，蓄热能力不足，床温降低，与此同时炉膛出口温度也升高，这是因为密相区的燃烧分额的下降和稀相区燃烧放热的增加。床层厚度低还会使整个床层温度十分不均匀，加入煤量多的地方床温会很高，而加入煤量少的地方床温很低，这样极易局部结焦。且平均床温水平较低，负荷加不上去。当煤的水分增大时

5、会使床层整体温度水平降低。一般来说，床温是通过布置在密相区和炉膛各处的热电偶来精确监测的，床温测点位置对床温值影响很大。因为床内料层表面温度最高，而最下面的温度最低，所以床温测点必须布置在合适位置。密相区上、中、下三个高度上布置测温热电偶。点火时由于利用床下点火器产生的热烟气的作用，上部温度不能代表床料温度，要以中下部的温度为准。没有外热源时，密相区上下温度差小于或等于 5080。当温度计异常时，可利用观火孔和临时观察孔以床料颜色判定其温度。据经验判断，当床料颜色发暗红时，床温大约为 500左右；当床料颜色为红或亮红时，床温大约为 800900左右；当床料颜色发亮、发白时，床温可能超过 100

6、0。当床温出现波动时，应首先确认给煤量是否均匀，然后再查给煤量的多少。给煤量过多或过少、风量过大或过小都会使燃烧恶化，床温下降。在正常运行调整床温时一定要保持给煤量和风量均匀，遵循“先加风后加煤”和“先减煤后减风”的原则，调节幅度尽量小，要注意根据床温变化趋势，掌握好提前时间量。第二：床压控制床压即床层压降，是指布风板处的静压力与密相区与稀相区交界处压力差。布风板压降一般占炉膛总压降的 20%25%，少数情况下可适当增减，保证流化质量的要求。在流化风量一定的前提下它直接反映了床层高度。维持相对稳定的床压和炉膛压力是锅炉运行中十分必要的，对保证正常运行至关重要。若床压过低，则炉内燃烧就变成悬浮式燃烧，加煤量增加床温迅速升高，而负荷带不上，并且整个床层的温度悬殊很大，极易局部结焦；若床压过高，就需要更多的一次流化风，否则也会导致床料流化不起来，同样会引起局部结焦。另一方面，水冷风室压力会随床压的升高而升高，一次风系统所承受的压力升高，容易损坏风机及风系统的管道。更有甚者，在实践中表明，床压过高即床层厚度过高时，还会阻碍回料器的正常回料。床料落在水冷风室中阻碍一次风系统畅通，从而影响一次流化