机械加工类各工种通用技术.docx

1、1 机械的不安全状态引起的伤害1.1 设备静止时的危险机械静止的危险是指设备处于静止状态。它包括以下几种：1)切削刀具有刀刃。2)设备突出的较长的机械部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。3)毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。1.2 机械旋转运动的危险1 它是指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。.2 卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。3 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。4 旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机

2、床的细长加工件。5 旋转运动件上凸出物的打击、缠绕，如转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。6 旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。7 摇臂的旋转可对人体造成撞击伤害。8 旋转运动的手轮、手柄及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害。1.3 机械直线运动的危险1 它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。2 滑枕直线往复运动，对人身造成的撞击伤害。3 横梁、刀架垂直水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。4 主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人身造成的撞击伤害。5 操作平台、工作台等水平垂直运动，对人身造成挤压、撞击伤害，并可造成高处坠落伤害。6 带

3、锯、弓锯直线运动及其它直线运动，对人身造成割伤、撞击伤害。1.4 机械飞出物击伤的危险1 飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀具、卡盘、螺栓、螺帽、销铁、垫板、砂轮片等。2 飞出的铁屑或工件，如连续排出或粉碎而飞散的切屑等。3 飞出的电机三角带、连轴器、弓锯、带锯等，对人身造成割伤、擦伤、刺伤等伤害1.5 机械的不安全状态引起的伤害1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1)无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，无限位装置等。2)防护不当，防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。2 设备、设施、工具、附件有

4、缺陷1)设备在非正常状态下运行。设备带“病”运转，超负荷运转等。2)维修、调整不良。设备失灵、失修，保养不当，未加润滑油等。3)强度不够。机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。4)设计不当，结构不符合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。5)个人防护用品、用具等缺少或有缺陷。6)所用防护用品、用具不符合安全要求。7)无个人防护用品、用具。2 操作者的不安全行为引起的伤害1 操作错误、忽视安全、忽视警告，包括未经许可开动、关停机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外。2.转动，忘记关闭设备，忽视警告标志、警告信号，操作

5、错误(如按错按钮、搬手、把柄的操作方向相反)，工件刀具紧固不牢，用压缩空气吹铁屑等。3 调整错误，设备超速、超负荷运转。4 使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。5 造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用；调整错误，造成安全装置失效。6 用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑，不停设备测量加工件等。7 攀、坐不安全位置。8 穿不安全装束，如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。9 必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品、用具。10 无意或为排除故障而近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。11 学徒工独立操作设备，操作者素质差或操作不当，易发生各类伤害亊故。3 环境的不安全因素引起的伤害1 物品摆放混乱，没定置管理。2 铁屑未及时清除。3 地坑无盖或没将盖盖上。4 地面湿滑。5 工件放置不稳。6 物料占交通道。