化工人都应该掌握的知识.docx

1、培养良好的操作行为（1）操作前的常规检查 必须始终保持机械设备在正常状态下运行。每天工作前对机械设备进行常规检查。发现不正常情况，劳动者应及时通知管理人员，经维修并确认安全之后方可工作。（2）牢固掌握信号联络 两人以上协作工作时，有时要规定联络信号，根据信号操作。具有联络信号的岗位，劳动者应当牢记所规定的信号，在确认、弄清信号意思之后再开始工作。（3）严格遵守操作程序 因怕麻烦而简化、省去规定的操作程序，往往会引发许多意外事故。因此，劳动者应严格遵守操作程序。（4）非常规操作时应及时报告 当生产线中发生产品变形，或者遇到小故障时，需要进行一些操作程序中没有规定的操作（即非常规操作）时，如调试机

2、器、检修、注油等，应及时向管理人员报告。绝对禁止的不安全的操作行为1、机械设备操作、物品取放方法不正确，物体支撑不牢靠。2、靠近或进入危险场所，如正在运转的机器或起吊的货物等。3、对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫、加油或检修。4、突然启动机器，未给信号或未确认安全便移动车辆、物体或者进行下一步操作。5、机械装置选择不当，使用不当或者有缺陷。6、离开正在运转的机器，把机器或材料置于不安全的状态下或场所中。7、拆除安全装置，或使安全装置失效的行为。8、从车辆或机器上跳上、跳下，或者用手代替规定的工具作业。9、不使用个人防护用品，或选用不当，或佩戴不安全。10、随意触摸未知化学品。11、贸

3、然进入密闭空间。12、发生事故贸然相救。如何快速辨识工作中的危险源隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。事故隐患归纳为 21 大类火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。在企业安全生产检查中，要注意检查以下较普遍存在的事故隐患。人的不安全行为主要有 11 类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。1、忽视安全，

4、忽视警告，操作错误。2、人为造成安全装置失效。3、使用不安全设备。4、用手代替工具操作。5、物体存放不当。6、冒险进入危险场所。7、攀、坐不安全位置。8、有干扰和分散注意力的行为。9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。10、不安全装束。百家管理11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。物的不安全状态主要有 4 类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。2、设备、设施、工具、附件有缺陷。3、劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。4、生产（施工）场地作业环境不良。管理上的缺陷主要有 7 类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。1、技术和

5、设计上缺陷。2、安全生产教育培训不够。3、劳动组织不合理。4、对现场工作缺乏检查或指导错误。5、没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。6、没有事故防范和应急措施或者不健全。7、对事故隐患整改不力，经费不落实。危险和有害因素辨识危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；有害因素，是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害因素分类对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。危险、有害因素的分类方法有许多种，主要有以下两种方法：1按导致事故和职业危害的直接原因进行分类（1）物理性

6、危险、有害因素1）设备、设施缺陷强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷。2）防护缺陷无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷。3）电带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害。4）噪声机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声。5）振动机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动。6）电磁辐射电离辐射：X 射线、g 射线、a 粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场。7）运动物固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害。8）明火9）能造成灼伤的高温物质高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质。10）能造成冻伤的低温物质低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质。11）粉尘与气溶胶不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶。12）作业环境不良作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低