装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底.doc

1、2.6.1 装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底 1. 一般要求(1) 吊装作业现场必须划定作业区，非作业人员严禁入内。(2) 安装作业场地应坚实、平整，遇地基松软应进行技术处理，并经检查，确认合格。(3) 壁板等预制构件运输安装应由具有施工经验的施工技术人员主持；施工前应向全体作业人员进行安全技术交底，并形成文件。(4) 在施工组织设计中，应根据预制构件的形状、尺寸、质量和吊装机械的供应、现场环境状况，规定吊装方法和程序与使用的吊装机械、运输车辆以及相应的安全技术措施。(5) 钢筋混凝土预制构件吊装时，混凝土强度和预应力孔道压浆强度，不得低于设计规定，且混凝土强度不得低于设计强度的75

2、，预应力孔道压浆强度不得低于20MPa。2. 预制构件运输(1) 装车时，构件应对称、均匀地放置在运输车辆上，支承点和相邻构件间应设置木垫块。构件装车后必须挡掩，摽、戗牢固。(2) 构件超高、超宽、超长时，应与道路交通等有关管理单位联系、协商，制定专项运输方案，办理申报手续，经批准后，方可进行运输。(3) 施工前应依构件的形状、尺寸、质量确定适宜的运输车辆；车辆应完好、防护装置应齐全有效，使用前应检查、试运行，确认安全。(4) 运输构件，应控制车速，均匀行驶，严禁拐小弯、死弯；长距离运输，途中应检查紧线器等的牢固状况，发现松动，必须停车紧固，待确认牢固后，方可继续行进。(5) 装卸车应使用起重

3、机，夜间作业必须有充足的照明。(6) 施工前应踏勘构件运输道路，确认路况良好、沿线桥涵的承载力、穿越桥涵的净空和架空线的净高，能满足车辆运输安全的要求。(7) 卸车前，必须检查构件，确认稳固，方可松摽；卸车时，应从边到中对称进行，保持构件、车辆稳定。(8) 装运易倒、易变形、易损坏的构件，应使用专用托架；托架结构应进行验算，经计算确定。使用前，应进行检查、验收，确认合格，并形成文件。3. 预制构件堆放(1) 堆放构件应根据构件受力情况选择平放或立放。(2) 构件预留连接筋的端部应采取防止撞伤现场人员的措施。(3) 构件堆放场地周围应设围挡或护栏和安全标志，夜间应设警示灯。(4) 靠放构件下端必

4、须压在与靠放支架相连的垫木上，吊装时严禁从中间抽吊。(5) 堆放时，应按照类型、规格分垛码放，垛与垛之间的间隙应满足安全作业要求。(6) 堆放场地应平整、坚实、不积水、道路畅通，作业空间应能够满足吊装、运输的安全作业要求。(7) 构件堆放高度应依构件形状、质量、地面承载能力而定，且梁不得超过两层；板不得超过2m。垫木应放在吊点处，各层垫木的位置应在同一竖直线上，同一层垫木厚度应相等。(8) 堆放T梁、工字梁、桁架梁等大型构件时，必须设支撑，成排堆放的梁宜连成整体。垫木的断面尺寸应根据构件质量确定，长度不得超过构件宽度的30cm。(9) 需要靠放、插放板式构件时，靠放、插放支架应进行施工设计。支

5、架立杆埋入地下深度不得小于50cm，立杆间应据具体情况设水平撑杆、斜撑、剪刀撑、抛撑，支设应稳固。使用前应进行检查，确认安全。(10) 靠放构件的靠放高度应为构件高度的23以上，倾斜度不得陡于18，两侧靠放时应对称，堆放的块数应符合支架设计的规定，且两侧堆放的差数不得超过一块。4. 预制构件安装(1) 吊装构件时，禁止在构件上面放置不稳定的浮摆物件。(2) 壁板、立柱高度超过6m，安装就位后应设临时支撑。(3) 悬挑构件安装就位后呈不稳定状态时，必须采取临时固定措施。(4) 预制构件固定牢固后，应及时将影响人员安全的吊环割除或弯平。(5) 调整柱子、壁板等构件的高程或位置时，手脚不得伸入到构件

6、与基础的缝隙中。(6) 在梯子上操作时，离梯子顶端距离不得少于1.0m，严禁站在梯子最上一层作业。(7) 人员上下构筑物必须走安全梯或斜道，禁止沿着绳索，吊车大臂杆和随同起吊构件上、下。(8) 安装作业区周围应安设护栏，并设安全标志；作业时应派专人值守，非作业人员禁止入内。(9) 吊装作业应尽量避开夜间，需要时，应制订专项安全技术措施，作业场地必须安设足够的照明。(10) 吊装前，应检查现场，吊装场地应平整、坚实，作业空间应满足起重机械回转和安全操作的需要。(11) 构件安装就位时，不得用手推动或用脚蹬踢构件，严禁在浮摆的壁板、梁等构件和临时支撑、拉杆上行走和作业。(12) 构件就位后，必须待构件放稳、焊接牢固或采取临时措施，将构件拉结、支撑、扌契锚牢固后，方可摘钩。(13) 构件安装就位后，必须对预留孔、洞口等危及人身安全的部位，设盖板盖牢，或设围挡(护栏)和安全标志。(14) 高处作业使用的工具和安装使用的垫