磨床车间师傅整理的笔记.docx

1、磨床车间师傅整理的笔记讲解了影响磨床加工表面粗糙度的主要因素及其改善措施，包括与磨削砂轮、工件材质和加工条件相关的各种因素。对于磨削砂轮，文章指出砂轮的粒度、硬度以及修整质量对表面粗糙度有着直接影响。粒度越细，单位面积上的磨粒数越多，表面粗糙度值越小，但过细则容易堵塞砂轮并引发波纹和烧伤；砂轮硬度不合适会增加塑性变形或减弱磨削作用，因此选择合适的硬度至关重要。砂轮的修整通过金刚石去除钝化的磨粒，使切削刃保持锋利，降低表面粗糙度。关于工件材质，材料的硬度、塑性和导热性显著影响表面粗糙度，软材料易堵塞砂轮，耐热合金因塑性和导热性差导致磨削困难。在加工条件方面，磨削用量如砂轮速度、工件速度、磨削深度

2、和纵向进给量，冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等都会影响表面粗糙度。提高砂轮速度能减少表层金属塑性变形，而增加工件速度、磨削深度和纵向进给量则相反。采用适当的切削液可以有效降低温度，避免烧伤和划伤，从而减小表面粗糙度值。此外，机床各部件的精度和刚度也对表面粗糙度有重要影响。文章还详细描述了砂轮的修整技巧，强调了修锐和整形的重要性。修锐通过去除结合剂和钝化的磨粒使砂轮磨粒突出，形成锐利的切削刃，防止磨削力增大引起的振动和烧伤。对于超硬磨料砂轮，需先进行整形再修锐，以确保砂轮在适当温度下工作，避免非正常磨损。使用时应保证修整工具的锋利，并选择合适的修除深度和横向移动速度，以恢复砂轮几何外形并产生良好的磨削锋刃。磨床车间师傅整理的笔记适用于从事磨床操作、维护和管理的技术人员，特别是那些需要深入了解磨削工艺和砂轮修整技术的工人和工程师。该文档不仅为一线操作人员提供了理论指导，帮助他们理解影响磨削表面粗糙度的各种因素，还为技术人员提供了具体的改善措施，如如何正确选择砂轮参数、优化加工条件以及掌握砂轮修整技巧。无论是外圆磨床、内圆磨床还是平面磨床的操作员，都能从中受益，提升产品质量和工作效率。同时，这份笔记也可作为培训教材，用于新员工入职培训和现有员工技能提升，确保磨床车间的操作规范和技术水平始终处于行业前沿。