CFB锅炉基础必会知识.docx

1、1、运行中对锅炉进行监视和调节的主要任务是什么？（1）使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要。（2）均衡给水，维持汽包水位正常。（3）保证正常的汽压和汽温。（4）保证蒸汽品质合格。（5）维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉效率。（6）注意分析锅炉及辅机运行情况，如有失常应及时处理，以防止事故的发生和扩大。2、简述影响循环流化床锅炉出力不足的因素？（1）分离器效率低，物料分离器的实际运行效率达不到设计要求。（2）燃烧份额的分配不够合理。（3）燃料的粒径份额与锅炉不适应。（4）受热面布置不合理。（5）锅炉配套辅机的设计不合理。3、循环流化床锅炉结焦的原因有哪些？操作不当，造成床温超温而产生结焦。运行中

2、一次风量保持太小，低于最低流化风量，使物料不能很好流化而堆积，导致炉内温度降低，锅炉出力减小，这时盲目加大给煤量，必然造成炉床超温结焦。燃料制备系统选择不当，燃料级配过大，粗颗粒份额较大，造成密相床超温而结焦。燃煤煤种变化太大。4、简述锅炉自然循环的形成？利用工质的密度差所形成的水循环，称为自然循环。在冷态时，管中的工质（水）是不流动的。在锅炉运行时，上升管接受炉膛的辐射热，产生蒸汽，管中的工质是汽水混合物。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，而下降管布置在炉外不受热。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，这个密度差促使上升管中的汽水混合物向上流动，进入汽包，下降管中的水向下流动进

3、入下联箱，补充上升管内向上流出的水量，只要上升管不断受热，这个流动过程就会不断地进行下去。这样，就形成了水和汽水混合物在蒸发设备循环回路中的连续流动。5、炉膛水冷壁管的磨损原因？固体物料沿炉膛水冷壁面向下回流是水冷壁管产生磨损的主要原因，炉膛水冷壁管的严重磨损通常与回流物料突然改变方向有关，突然改变方向的部位有：（1）水冷壁与卫燃带的分界面处。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷处。（3）水冷壁其它有凸出的部位。6、简述循环流化床的工作原理？燃料由给煤器进入炉内，而助燃的一次风由炉床底部送入，二次风由二次风口送入，燃料在炉内呈流化状态燃烧，燃烧产物烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器。

4、物料分离器将固体颗粒分离出来返送回炉床内再燃烧，烟气排出进入烟道。如此反复循环，形成循环流化床。7、物料循环系统必须具备的条件是什么？（1）保证物料高效分离。（2）稳定回料。（3）防止炉内烟气由回料系统窜入分离器。（4）回料量应连续并可调。8、造成循环流化床锅炉物料流化不良，回料系统发生堵塞的原因有哪些？1）回料阀下部风室落入冷灰，使流通面积减小。2）风帽小孔被灰渣堵塞，造成通风不良。3）风帽的开孔率不够，不能满足流化物料所需的流化风。4）回料系统发生故障。5）风压不够。9、什么是临界流化风量？答：当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。10、流化床有几种不正常的流化状态

5、？答：流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等。11、什么是沟流？答：在一次风速未达到临界状态时，床层过薄颗粒大小和空隙率不均匀。空气在床料中分布不均匀，阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地其他部分仍处于固定状态，这种现象叫沟流。12、什么是节涌？答：在床料被流化的过程中，当一次风流化形式主要以“气泡”形式在床料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡时，气泡尺寸等于容积的截面尺寸。当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所引起的波动达到最大，这种现象叫节涌13、什么是分层？答：当宽筛分的床料中细颗粒含量缺少时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗

6、粒上浮的床料自然分配状况，这种现象就称为料层的分层。14、什么是物料循环倍率，影响循环倍率的运行因素有那些？答：影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使 CFB 锅炉循环倍率也相应降低。15、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些？答：料层堆积高度对临界流化风量影响较大。料层厚度增加时，料层阻力显著增加。料层的当量平均粒径增大时，临界流化风量增大。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，料层中的颗粒密度增大时，临界流化风量增大。流体物理性质的影响。流体的运动粘度增大时，临界流化风量减少。料层的温度增高时，临界流化风量明显减少，热态下的临界流化风量约为冷态下的 1/41/5。16、CFB 锅炉主要有哪些燃烧区域？答：CFB 锅炉有三个燃烧区域：炉膛下部密相区；炉膛上部稀相区；高温气固分离器区。17、为什么说小粒度煤粒比大粒度煤粒更易着火？答：通常，由于小粒度煤粒与氧气的单位质量的接触面积较大，且