灰铸铁件配砂时造成的缺陷及分析与防范.docx

1、灰铸铁件配砂时造成的缺陷及分析与防范讲解了在灰铸铁件生产过程中，因配砂不当导致的五种主要缺陷：气孔、粘砂、夹砂、砂眼和铁豆。气孔特征为铸件局部出现表面光滑的单个或蜂窝状孔穴，可通过外观检查、机械加工或磁力探伤发现。其产生原因在于型砂发气性大且透气性差，水分过多也会引发细小针孔。防止方法包括减少型砂中的水分和发气物质，适当添加透气性物质如木屑等。粘砂表现为铸件表面粗糙，铁液与砂粘连，通过外观检查可发现。原因是型砂耐火度低，煤粉或重油加入量不足，涂料质量差。防止措施是定期更新旧砂，调整煤粉和重油用量，使用优质石墨。夹砂是在铸件表面形成一层型砂夹层，同样可通过外观检查或机械加工发现。铁液进入砂型后使

2、水分迁移并膨胀，导致型砂强度降低而形成夹砂。避免夹砂需控制原砂粒度和水分含量，增加透气性和退让性。砂眼指铸件孔穴内含有砂粒，可通过外观检查或探伤发现，由于型砂灰分多或表面强度不足引起，预防方法是去灰处理，增加粘土或其他粘结剂。铁豆是指气孔中存在小铁珠，通过断面检查或机械加工发现，源于芯砂发气量大且透气性差，防止办法是减少发气量大的附加物，确保芯砂烘干并透气良好。灰铸铁件配砂时造成的缺陷及分析与防范适用于从事灰铸铁件生产的工作人员，特别是铸造工程师和技术人员。该文档详细阐述了配砂过程中可能出现的缺陷及其成因，提供了针对性的预防措施。对于那些需要确保产品质量稳定的企业，这份资料尤其重要。无论是小型铸造厂还是大型铸造企业，都能从中受益。它帮助操作人员理解不同缺陷的表现形式和检测方法，从而采取有效的工艺改进措施，提高铸件质量和生产效率。此外，对于进行质量控制和管理的人员来说，这是一份不可或缺的参考指南，有助于建立完善的质量管理体系。