1、一、氯化氢和盐酸干燥氯化氢在 200以下对碳钢实际上并不腐蚀,它的腐蚀速率不大于 0.1mm/a,在 250时上升为 0.5 mm/a。含水氯化氢气体的腐蚀,实际上就是盐酸的腐蚀,只要温度高于氯化氢的最高露点(80200,随 HCL 含量及压力条件而不同)以上,最好在250300,碳钢的腐蚀速率仍保持可容忍的范围内;盐酸是典型的非氧化性酸,铁在稀盐酸中生成氯化亚铁,在浓酸中生成三氯化铁,三氯化铁溶于水。31%的工业盐酸由于含有三价铁的氯化物,呈深黄色,且腐蚀明显强于化学纯的发烟盐酸(浓度3738%);在盐酸中,铸铁的腐蚀比碳钢严重;普通不锈钢即使在 1%的盐酸中,也会发生孔蚀;在盐酸介质中,只
2、有含钼不锈钢、钛(含量 300ppM,温度 90以下)、银、哈氏合金、锆和钽可供选择,特别是钽,这种金属即使在三氯化铁和氯的存在下,在任何浓度和温度(直至沸腾)的盐酸中,也不会腐蚀;在盐酸生产中,采用了大量的非金属材料,硬 PVC 的耐盐酸性能优于 PP,可以在任何浓度范围内使用,只要不超过它的允许使用温度。在稀酸场合,PP 可在 110以下长期使用。PE 在 80以下具有优良的耐酸性。乙烯基酯树脂的耐酸性能优于双酚 A 聚酯和环氧树脂,但比酚醛树脂的耐温性地 2030。PTFE 具有优良的耐酸性,使用温度在 250以下。天然橡胶在 80以下的盐酸中具有优良的耐酸性能。不透性浸渍石墨具有优良的
3、耐腐蚀性能,在盐酸生产中得到广泛的应用。二、硫酸硫酸是一种含氧酸,稀硫酸的氧化性很弱,属于非氧化性酸类,主要产生氢去极化腐蚀。氢去极化腐蚀是指以作为去极化剂的腐蚀过程,反应的结果是金属不断地溶解、减薄。浓硫酸具有很强的氧化性,属于氧化类酸,可使部分金属有自钝化的能力,在金属表面生成致密的钝化膜,这种膜不溶于浓硫酸,从而阻碍腐蚀继续发生。在硫酸生产中,常用的金属材料有:铅、碳钢、铸铁、不锈钢、哈氏合金、锆和钽等。铅与稀硫酸反应在铅的表面生成一层稳定的难溶解的 PbSO4保护膜,但若碰到浓硫酸这层膜又会溶解。所以当硫酸浓度低于 60%,温度在 100以下时,可以使用铅。当硫酸浓度高于 75%时,不
4、推荐使用。由于铅的机械强度低,一般做衬里材料使用;碳钢在 60%以下的硫酸中强烈腐蚀,但当硫酸浓度增大到 75%以上时,在金属的表面将生成氧化铁的保护膜,从而大大提高耐腐蚀性能;铸铁在浓硫酸中比碳钢更容易钝化,尤其是高硅铸铁(硅含量在 14%17%之间)。但铸铁中的 Si 会与渗入铸铁中的游离的 SO3作用生成 SiO2,其体积增大会造成铸件开裂,因此不能用于发烟硫酸中;不锈钢不耐稀硫酸的腐蚀;哈氏合金具有比一般奥氏体不锈钢高得多的耐蚀能力,除硫酸外,可在多种腐蚀性介质中应用,如:硝酸(浓度低于 50%)、盐酸、磷酸、醋酸和各种有机酸;锆有良好的延展性和焊接性。锆在 10%40%的硫酸中,在沸
5、腾的温度下腐蚀速率为 0.00360.0063mm/a,在75%硫酸中温度100时腐蚀速率为0.55mm/a。钽是具有高度化学稳定性的纯金属,除氢氟酸外在许多介质中具有极强的耐腐蚀性,如:无机酸、王水和有机酸等,但钽不耐发烟硫酸;在硫酸生产中,采用了大量的非金属材料,硬 PVC一般使用温度低于 60,PP、PE、PTFE、天然橡胶、不透性浸渍石墨等也得到广泛的应用。三、磷酸磷酸属于三元中强酸,化学性质稳定,无强氧化性和还原性。磷酸生产中,反应料浆中含有、等杂质离子和 3545%的固体颗粒,其中杂质酸的腐蚀性具有决定性的影响,固体颗粒会产生磨蚀,、等会破坏不锈钢的钝化膜,甚至发生孔蚀。在生产中常
6、用的金属材料有:铅、K 合金()、哈氏合金、20 号钢、316L、UB6、双相不锈钢 22-5 和()等;非金属材料有:石墨、橡胶、玻璃钢、塑料等。四、硝酸硝酸属于强氧化性酸,硝酸对金属的腐蚀随浓度的增加而逐渐严重。硝酸腐蚀中常采用的耐腐蚀金属材料有:碳钢、铝、不锈钢等。硝酸对碳钢的腐蚀特性是,当温度在 25左右且硝酸浓度在30%以下时,随着浓度的增加,腐蚀速度加大,当硝酸浓度 30%时,腐蚀速率达到最大值,为 22.5g/m2h。当硝酸浓度超过 50%时,碳钢钝化。当硝酸浓度 7080%时,腐蚀速率为 0.50.1mm/a(腐蚀深度)。当浓度达 90%以上时,腐蚀速率加大。温度升高时,碳钢的钝化膜易被破坏,同时还有晶间腐蚀;硝酸浓度在 95%以上时,铝是很稳定的;硝酸是强氧化性酸,能使不锈钢中的铬氧化成致密的,不锈钢中的铬含量越高,耐腐蚀性越强;耐硝酸腐蚀的非金属材料有:搪玻璃、聚四氟乙烯、陶瓷和玻璃等材料。五、溴和溴化物溴具有强烈的氧化性,溴及溴化物有毒。干燥的溴气体腐蚀属于溴的气相腐蚀,为单一的化学腐蚀,突出表现为溴对材料的氧化。许多金属材料都耐干燥溴气的腐蚀,如:铸铁、高硅铸铁
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