阀门锻造基础知识大汇总.docx

1、铸造和锻造是两个不同的加工工艺。铸造是把没有形状的金属液变成有形状的固体。铸造阀门就是浇铸所成的阀门。锻造主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。锻造阀门就是锻打出来的。锻造的种类（一）根据变形温度分类当温度超过 300-400（钢的蓝脆区），达到 700-800时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。钢的开始再结晶温度约为 727，但普遍采用 800作为划分线，高于 800的是热锻；在 300800之间称为温锻或半热锻。不加热在室温下的锻造叫冷锻。在低温锻造时，锻件的

2、尺寸变化很小。在 700以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在 900-1000温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命（热锻2-5 千个，温锻 1-2 万个，冷锻 2-5 万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜

3、处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。（二）根据坯料的移动方式分类根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。1、自由锻定义：利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。特点：自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单

4、，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。分类：主要有手工锻造和机械锻造两种。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。而产生的锻件形状和尺寸主要由操作工的技术水平决定。主要设备：自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类。生产中使用的锻锤有空气锤和蒸汽-空气锤，有些厂还使用结构简单，投资少的弹簧锤、夹板锤、杠杆锤和钢丝锤等。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，是生产大型锻件的唯一方式。基本工序：自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、

5、错移、切割及锻接等。2、模锻定义：模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。特点：在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。分类：根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。制备：模锻用的锻模，由上下两个模块组成,模膛 4 是锻模的工作部分，上下模各一半。用燕尾和楔 1、2 固定在锤砧和工作台上；并以锁扣 3 或

6、导柱导向,防止上下模块错位。金属坯料按模膛的形状变形。工序、工艺过程：模锻的工序为制坯、预锻和终锻。终锻模的模膛是按锻件的尺寸、形状，并加上余量和偏差确定的。（三）根据锻模的运动方式分类根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：（1）限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机；（2）准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机；（3）冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机；（4）能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。为了获得高的精度应注