仓库改进的26条建议.docx

1、仓库作业1、更好的部署 SKU经常检查 SKU 进出速度（频率），并按照速度（进出频率）重新定位 SKU。确保进出频率高的 SKU 保持在一个方便和符合人体工程学的位置（腰部高度，过道末端）。将频繁拣选的 SKU 作为套件存储。2、强化人机结合效率计算人工成本，以找出运营中的最佳成本结构。您是否经常在拣选系统中放置更多的物体？对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数，从而可以员工重新分配到其他地方。3、批量拣货，如果可以批量拣货允许一个拣货员访问一次 SKU 位置的同时履行多个订单或一批订单。这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数，从而提高拣选生产率。4、规范线路通过序列选

2、择创建一条清晰的路径，缩短行走时间。顺序拣选不需要拣货员纵横交叉，或多次访问相同存储地点来完成订单。减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走。5、做好补货补货与否主要看拣货区的货物存量是否符合需求，因此究竟何时补货要看拣货区的存量，以避免出现在拣货中造才发现拣货区货量不足需要补货，而造成影响整个拣货作业。通常，可采用批次补货、定期补货或随机补货三种方式。6、柔性安排您的员工：面对季节性需求由少数员工管理的运营，并在高峰时段做到员工或储备员工的有效调配。这将有助于您在知道需要时提前计划预期的季节性需求，而不是高峰时找不到人。库存管理7、分组库存库存分组，按 SKU 出货频率或规模，并将

3、 SKU 与正确的存储方法相匹配。也许你有一些笨重，需要快速移动的货物，那些可能属于前拣区的货架。而您的中小型货物可能属于自动存储区域。将您的 SKU 与正确的存储方法相匹配会提高您的仓库效率。8、预防短缺设置最小数量安全库存，防止货品短缺，并自动报告商品或采购。如果设置了最小重新订购数量，可以定期跟踪库存水平，并在需要时自动接收所需的新货品。9、学会拒绝制定一套清晰的，有文件的新品接收与退货处理程序，以避免接收无计划及突然性大批次退货导致堆积造成现场混乱、爆仓等问题。10、统计定期跟踪库存数量，无论是按周、按月、按季度进行统计，它将节省很多麻烦。11、计划当涉及到您的设施投资时，不要随意！成

4、为您的仓储规划师，规划灵活性和可扩展性。今天在货架上投资可能有意义，但是从现在起 3-5 年后，您可能会发现您的产品线正在发生变化，或者由于新的精益流程而缩小规模。所有搁架都还有必要吗？做出长期计划和目标，以便适应未来业务的变化。现场管理12、货品信息重新排列货架以减少每个货架之间的空间，并在同一货架上存放类似的产品，从而创造更多的存储空间。请考虑使用VLM 以获得最大存储密度，以自动调整以适应不断变化的产品组合。13、流动性检查设施流程，确保它从接收，到库存，从拣选到发运的一个方向流动如果不希望员工从一个区域到另一个区域之间来回拉锯，一旦找到合适的流程，就请规范它。14、精益精益您的库存以符

5、合 JIT 实践。只保留现场必不可少的东西，以减少积压。这将使您的仓库高效运行并提供客户期望的服务。15、车道嘀嘀，嘟嘟.为叉车、拖车等让路。为您的设施设计足够的通道空间，使搬运工具轻松行驶。但不要给它们太多的空间造成存储或作业空间的浪费。找到“恰到好处”的间距，有效但不浪费。16、合理摆放清除所有影响通道的不安全因素，让员工可以轻松访问 SKU并防止受伤。确保货品的快速访问而不要让员工浪费时间到处寻找梯子。17、空间您是否正在充分利用您的每平方尺？考虑实施高密度动态存储和拣选技术，以整合存储区域提升空间利用效率，无需实体扩展即可扩展您的占地面积，还能为您留下足够的活动空间?18、卫生保持所有

6、工作空间清洁，没有杂乱，以防止库存损坏及潜在的货品损失。仓库安全管理19、鼓励员工员工是最宝贝的资产，因此给他们一个良好的工作环境，有助于保留他们；经常与他们沟通，以确保他们了解自己的角色；经常表扬鼓励他们，激发潜能。同时，经常沟通帮助您确定某人是否更适合不同的岗位或职位。20、标识适当的标牌和标签可以让您的仓库有条不紊。要引导人们并保持井井有条，请确保您的标牌清晰易懂。此外，请考虑发布楼层地图为访问者提供信息。这可以帮助您避免事故。21、捆绑 SKU把经常一起拣选的 SKU 存储在相同位置，以减少拣货员的行程和拣选时间。提高员工的拣货作业效率。22、培训为所有员工提供适当培训，由专业、熟练的或经过认证的人员进行培训或演示传授，以帮助员工端正工作态度、标准化作业，从而防止安全违规造成的人身伤害。软件应用23、无纸化没有人想再管理纸质清单了-很累，老式且容易出错和丢失。系统管理实现各个信息报表实时查询、导出，更便捷、更高效。24、扫码条形码也是效率码！使用条形码，扫描仪快速准确地识别/提示。在拣选过程中通过简单扫描确认货品，确保订单的准确性。高效！25、标签将标签打印机集成到袋子和标签部