制粉系统积粉吹扫中发生爆炸.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/制粉系统积粉，吹扫中发生爆炸一、事故经过2001 年 3 月 28 日 21 时 28 分某电厂 2 号机组负荷指令 AGC由 300MW 降至 250MW,1、2、3 号磨煤机运行，机跟炉方式，AGC 投人，开始降负荷。21 时 35 分负荷 270MW,准备停止 1 号磨煤机，逐渐全开冷风挡板，全关热风挡板，一次风量 35t/h。21 时 42 分磨煤机出口温度降至 60，停止两台给煤机运行，21 时 46分磨煤机内粉位到零，继续以32t/h 稳定的一次风量进行彻底吹扫。22 时，1 号磨煤机发生爆炸，锅炉全火焰丧失，MFT 动作，机组解列。爆炸前负荷 22

2、5MW,磨煤机出口温度61，磨煤机人口温度39，爆炸破坏最严重点在磨煤机驱动端分离器处。二、事故原因(1)1 号磨煤机一次风人口滤网处有小钢球、灰和燃烧过的小煤块。(2)根据煤粉爆炸条件煤粉浓度、着火源、适当的温度，三者同时具备才会发生爆炸的机理分析，在启动磨煤机的过程中，煤粉浓度由淡变浓，停止磨煤机时煤粉浓度由欢迎光临安全人之家https:/浓变淡，存在煤粉浓度和氧浓度达到煤粉爆炸的临界浓度。(3)一次风人口弯头处磨煤机运行中由于煤位控制过高或原煤块同钢球一样进入弯头处和球堆积在一起，运行中煤自燃。被带人磨筒的煤粉火星，其点火能和停磨过程中某一瞬间的煤粉、氧浓度，三者同时具备致使爆炸产生。(

3、4)绞龙底部存粉，在 30min 吹扫时间内，存粉自燃点燃煤粉。(5)对燃烧神华煤的运行经验不足，燃用神华煤的技术没有吃透，原操作规程和措施7未及时修改完善。三、事故教训防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故神华煤属于极易爆炸的煤种，针对神华煤的制粉系统防爆工作，需要在遵守防止电力生产重大事故的二十五项重点要求的基础上，根据制粉系统特点，不断摸索，总结出更为完整的制粉系统防爆经验，制定更具针对性的制粉系统防爆措施。四、防范措施欢迎光临安全人之家https:/(1)制粉系统原设计没有防爆门，是按照设计煤种，能够承受爆炸压力设计的；由于煤质改变，安装了制粉系统防爆门，将原来的检查口改为防爆门，防爆板为厚

4、0.7mm 的镀锌铁皮，安装在两端分离器处。(2)根据外出调研邹县和莱城发电厂经验，在一次风进人分离器口弯头处，加装了放灰口，每周排放一次，以及时清除钢球及煤粉或灰，并拆除了一次风道人口段保温。(3)针对绞龙下部积粉问题，为了判断是否自燃在 1 号磨绞龙下部增加温度测点，监视温度。(4)检查发现绞龙两侧有积粉区及分离器手孔处积粉时，机组启动前应进行处理，消除了积粉死区。(5)磨煤机停止时的主要措施：机组减负荷，准备停止磨煤机时，在给煤机停止前，98将冷热风门自动解除，全关热风挡板，全开冷风挡板，给煤机继续运行至少 5min,降低磨煤机内温度，且磨煤机出口温度小于 55，停止两台给煤机，投入磨煤

5、机惰化蒸汽。欢迎光临安全人之家https:/在磨煤机内粉位指示到零时，保持 30t/h 冷风吹扫 5min,使在停止磨煤机前煤粉浓度不致过高，关闭一次风挡板，停运磨煤机。磨煤机停止后，辅助风挡板全开对煤粉管道吹扫5min,停止磨煤机后控制出口温度不超过 40，执行蒸汽惰化循环程序，消除磨内积粉自燃，便于下次启动。(6)磨煤机启动主要措施：磨煤机启动前不暖磨，防止停止磨煤机时磨煤机内煤粉未吹空，造成积粉自燃。磨煤机启动前投入辅助风自动将粉管内的积粉吹静，防止自燃。启动磨煤机前必须查看此前磨煤机停止后的历史曲线，磨煤机出口温度和磨筒内积粉自燃处理，在确认磨内积粉自燃消除后方可启动该磨煤机。正常启动

6、磨煤机必须进行惰化处理，并且在主惰化后，辅助惰化完成前，磨煤机出口温度设定为6570，冷热风门投自动，给煤机启动之前控制磨煤机入口混合风温度不超过 120。(7)针对神华煤挥发分高、发热量高、灰分少的特点，目前每台炉长期运行的磨煤机，上煤比例为神华煤与准格尔修改为 7：3。经常启停的 1、4 号磨煤机一段时间内全燃欢迎光临安全人之家https:/烧准格尔煤。待对神华煤的各种特性进一步分析研究后，再确定比例烧神华煤(8)将分离器煤粉回粉挡板位置进行调整并固定，确保不堵球和煤粉。(9)在磨煤机启停过程，由于进行蒸汽惰化或异常情况下投消防喷水，防止堵粉堵煤或其他异常情况；设备维修部应及时检查出力，防止堵粉、煤造成自燃爆炸。(10)磨煤机一次风人口弯头处加装的放粉放球门，开始运行一周内磨煤机停止运行后，要放球一次，以后根据放球情况确定放球时间，并严格执行。