特殊工作介质和工作条件用机械密封.docx

1、1、热水泵特点：A、东静环均用钛金属制造，其膨胀系数小，与碳化钨接近，易于固装静动环；B、采用 F4 的 V 形密封圈，保证工作温度下辅助密封圈和动静环的追随性；C、采用出口液体冷却后送入密封腔冲洗。2、高温泵机械密封泵a.硬对硬密封副；b.密封腔冷却保护；3、高粘度液体密封采用刃边密封：刃边尖锐、散热好、略加压力起密封作用、力矩特性稳定；4、易挥发液体密封多点冲洗；平衡型；碳化硅和碳石墨配对；5、含固体颗粒考虑结构（双端面、串级）；冲洗及过滤；材料选择；辅助办法（如拌热）；6、腐蚀性介质腐蚀性介质中工作的密封元件，考虑每个零件本身的腐蚀性，并防止组合在一起时产生电偶腐蚀；密封主要依赖材料：密

2、封副采用陶瓷、F4、碳石墨、氮化硅、耐蚀硬质合金；辅助密封：F 橡胶和 F4；结构上采用外装式密封，弹簧不与介质接触的内装式密封，危险性大的采用双端面密封并引入封液保护。工作条件特点对轴封要求采取措施温度高温材料强度降低，介质汽化、固化、结晶密材料耐热耐高温，冷却保证动环高温下滑动性金属波纹管密封、浸金属碳石墨环和耐封环变形，密封圈老化，弹簧失效。橡胶老化，组合环配合松脱高温材料的辅助密封件，密封腔温度的保温与冷却低温稳生导致介质汽化和干摩擦；动环润滑性差（大汽水份进入结冰）材料耐低温，保冷防结冰金属波纹管密封和耐低温材料，填料压盖和衬套引如干燥气体，封油耐低温压力带压密封环受压变形或碎裂；密

3、封圈容易被挤出密封环有足够强度和刚度，结构上防变形采用高强石墨和防变形结构，采用多级密封，加强冷却润滑真空（负压）漏 入 空 气 形 成 干 摩擦，泄露量大防外界空气被吸入，保持必要真空度防密封面分开，保证负压工作。金属波纹管密封、带衬套和冲洗的单端面密封；增强弹簧压力防密封分开，加防转销；提高密封压力，变负压为正压旋转高速动环旋转时弹簧受离心力影响，介质受搅拌摩擦热高，磨损快端面材料耐高速；犒劳离心力和搅拌影响；零件动平衡防振；冷却和润滑适应高速运转采用高 PV 值材料组合（如 WC-C、SiC-C）和静止型结构，提高零件精度使冷却和润滑充分；采用平衡型密封正反转弹簧旋向有影响、零件受冲击，

4、密封面摩擦条件恶劣要求零件耐磨耐冲击，注意强度设计和加强防转机构，要注意弹簧的旋向金属波纹管密封较适应或多点布小弹簧结构；静环用防转零件不同工质对密封要求易汽化液态烃、液氨、乙醛、异丁烷、丙烯等沸点低、蒸汽压高摩擦热易使密封 面 液 膜 汽化，容易干运行摩 擦 副 摩 擦系数低；防密封面结冰（大汽侧）平衡型或两道密封；摩擦副用 WC-C、SiC-C 组合；加强冷却、冲洗措施石蜡、渣油、沥青、尿素、液硫、酚醛树脂，增塑剂凝固点高温度变化引起介质固化，妨碍动环润滑注意保温；要求冲洗，避免凝固加强保温措施，采用蒸汽背冷易结晶硫胺、磷胺、苛性钠、氢氧化钙、磷酸胺、绿液、丁醇溶解度变化温度变化使溶解物析

5、出，导致摩擦副早期损坏使用硬材料，充 分 冷 却 或保温两道密封和 WC-WC硬对硬组合，加强冲洗、冷却或保温，采用单个大弹簧结构，用清水背冷含固体颗粒釜底、塔底残油，油浆，原油汗固体颗粒或杂质浓度大引起密封件卡堵和磨损结 构 上 能 排除杂质，密封面 使 用 硬 材料两道密封和 WC-WC硬对硬组合，采用初滤、旋流分离器、磁性过滤器，考虑冲洗易聚合糠醛、甲醛、乙烯、氯乙烯单体、丙烯醛、醋酸乙烯、甲醛水、提余液等温升引起聚合摩擦热和搅拌热 使 温 度 上升，引起聚合注 意 保 持 温度 不 超 过 聚合温度，保证充分冷却，端面 使 用 硬 材料采用两到密封、提高封液量，加强冷却，采用硬质合金环

6、，加强弹簧比压，采用金属波纹管易溶解异 丙 醇（对水）、磺化油（对水）、戊烷（对油）、明矾（对水）、硫酸铜、硫酸钾（对水）、橡胶（对苯、液氨、氨水）、甘油（乙醇）有溶解性会使密封圈溶解，使碳石墨的结合材料破坏要 求 耐 水、油、乙醇等分别采用耐油橡胶、F4 或金属填料；使用填充玻璃纤维的 F4，采用 WC-WC，注意耐腐蚀性；对苯、氨、氨水不能使用氟橡胶强腐蚀强氧化盐酸、硫酸、铬酸腐蚀性大接触介质材料要求耐腐蚀要 求 材 料 耐腐蚀按腐蚀菜篮子表选用材料易燃易爆有毒环已烷、四乙基铅、氢氟酸等毒性、可燃性外漏会引起事故要 求 收 集 泄漏 液 或 采 取稀释；要防止漏出机外利用背冷方法捕集或稀释，采用两道密封，利用阻塞使之与外界隔离高粘度硫酸、润滑脂、齿轮油、渣油、气缸油、硅油、苯乙烯粘度高注意动环润滑性，弹簧易受阻碍，粘度随温度变化，密封面易损坏密 封 面 采 用硬材料，弹簧要 能 克 服 阻力，要求加温或加热采用静止形两道密封或刃边密封；采用 WC等硬材料，考虑保温结构受温度限制容易固化、引起 腐 蚀 性 增大、聚合、汽化等影响要 求 低 于 或高 于 某 些 温度条件采取相应措施