离心泵的启停操作.docx

1、化工离心泵起动、运行和停止操作步骤化工离心泵起动、运行和停止操作步骤1.1.运行前的准备工作运行前的准备工作（1）.检查检修记录，确认数据正确，作好机泵运用的各种记录表格；（2）.清扫机泵周围卫生；（3）.检查地脚螺栓有无松动，电机接地线是否良好，入口管线及附属管线、部件、仪表是否完好无缺；（4）.检查联轴器连接是否良好，对轮罩是否上好；未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。（5）.检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线 2mm 左右)，油位计是否完好。轴承部位加入合格的润滑油，油位在 1/2-2/3 油标处；（6）.检查冷却系统是否畅通；（7）.检查封油系统

2、投入是否正常，封油压力应高于泵入口压力0.05-0.15MPa；（8）.盘车应无卡涩现场和异常响声；（9）.对于高温泵要进行充分的预热，低温泵需进行预冷；（10）.泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。（11）.联系电工检查电机，并送电；2.2.泵运转泵运转启动启动因为离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。（1）

3、关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭)。（2）起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过 0.06 毫米，测定部位是轴承座。（3）检查轴封渗漏是否符合要求，密封介质泄露不得超过下列要求：对于机械密封，轻质油 10 滴/min，重质油 5 滴/min；对于填料密封，轻质油 20 滴/min，重质油 10 滴/min。（4）盘车无问题后，启动电机；起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行)，然后打开进出口压力(或真空)计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。（5）当泵出口压力和电机电流正常后

4、，逐渐打开泵出口阀，并严密监视电机电流，将电流控制在红线内，以防电机超负荷，烧毁电机；（6）检查出口压力指示是否正常，润滑情况是否良好；（7）密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。（8）检查冷却系统运转是否正常；（9）检查泵的振动值和轴承温度是否在允许范围内。振动值应符合ISO 2372 和 ISO 3495 标准。轴承温度应符合下列要求：对于强制润滑系统，轴承油的温度不应超过 28，轴承金属的温度应小于 93；对于油环润滑油或飞溅润滑系统，油池的温升不超过 39。（10）随时注意泵的出口流量及压力，并根据其变化判断过滤网的堵塞情况，当堵塞较严重时，应立即停泵处理。（

5、11）认真妥善处理运转中出现的问题，并作好详细记录，同时配合其他岗位做好运行善后工作。运行运行（1）.经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过 75)及油位计供油情况。(一般每运行 1500 小时后，要全部更换润滑油一次)。（2）.不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。（3）.泵不宜在低于 30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。（4）.注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。停车停车（1）.缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。（2）.切断电源，关闭电机。

6、（3）.如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。（4）.如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。（5）.如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。整个表：在这里，我们在附上离心泵启停操作规程表，可能你在单位的手册中有些，我们只是提醒您，再认真地看一眼。程序与步骤操作前检查检查各连接螺栓有无松动，各种仪表是否完好。检查各润滑部位的润滑油（脂）是否足量。检查各部位电器是否完好。电工穿戴绝缘胶鞋、手套，检查电机绝缘电阻是否符合要求。是高压电机的，应与变电所联系，确定启泵时间及使用电源线路。有辅助润滑系统或辅助冷却系统的，应检查辅助系统是否灵活好用。较长时间停运的泵应盘车 35 圈，转动应灵活无卡阻现象。倒好管路流程，关闭出口阀门及回流阀。对泵进行排空或灌泵。操作步骤有辅助润滑系统或辅助冷却系统的，先启动辅助系统正常。按与变电所确定的时间，到达指定位置，准备启动（是高压电机的离心泵，应由电工操作电气部分）。按启劫按钮，观察电流变化，如超值立即停泵，排除故