橡胶密封件所用材质的优缺点.docx

1、橡胶密封件用什么橡胶来生产？今天来讲讲不同橡胶材质的特点！橡胶密封件由于使用的环境及场合的指标要求不同，所用的橡胶材料就不同，橡胶油封类的材料有丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶及氟橡胶、氟硅橡胶、全氟橡胶等密封件材料等。一、丁腈橡胶一、丁腈橡胶生产密封件中非常常用的材料，耐油密封制品采用丁腈橡胶为主。丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，普通要求可以满足，成本较低。二、天然橡胶二、天然橡胶天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。三、丙烯酸酯橡胶三、丙烯酸酯橡胶丙烯酸酯橡胶的耐热耐油的综合性能十分优

2、异,使用温度可高达 180200，广泛用于要求耐高温、耐热油的制品中。丙烯酸酯橡胶被称作车用橡胶，是制造高温下使用的橡胶油封、O 型圈、垫片和胶管的适用材料，是汽车工业中的重要材料。丙烯酸酯橡胶还具有许多其他的优异性能耐臭氧、耐屈挠、耐日光老化、气密性良好、橡胶透明性及织物粘着性良好等。丙烯酸酯橡胶的应用领域相当广泛海绵产品、深井勘探、电器工业中部分代替硅橡胶、胶粘剂方面。四、氟橡胶四、氟橡胶1、氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟橡胶的优点在橡胶密封材料中，其耐热性(分解温度大于 400 摄氏度)、耐油性（各种燃油、液压油、润滑油、合成油

3、）、耐溶剂、耐气候（耐此外线、耐臭氧、耐辐射）、耐化学介质性最好，所有表腈橡胶、聚氨酯橡胶不能使用的高温环境下或特殊工作液中，均可用氟橡胶作为密封件的所的材料，不自燃、不助燃、遇火有自熄性，具有良好的物理机械性能，是所有合成橡胶中其综合力最佳，俗称为“橡胶王”成为现代工业尤其是高技术领域不可缺少和替代的基础材料之一。氟橡胶的缺点其加工工艺性能不容易掌握，价格较高，绚烂为腈橡胶的 20 倍，耐寒性，耐水性较差，常温下弹性的较差，市场上已研制出耐寒性、耐水性提高的氟橡胶产品，另外还有耐性和耐药品性更优于普通氟橡胶的 FFKM，但是价格比氟橡胶高 10 倍之多。氟橡胶密封件的应用氟橡胶被广泛应用于国

4、防、军工、汽车和航空、航天及石油领域，氟橡胶油封还被用在钻井机械，炼油设备，天然气脱硫装置上，可同时承受高温高压油类和强腐蚀介质等苛刻条件环境，在化式领域氟橡胶油封被用在泵，管接头，设备容器上，用于密封无机酸，有等化学物质；在军事工业上，氟橡胶主要用于航天、航空及运载火箭、卫星、战斗机、新型坦克的油封、油管和电气线路护套等方面，是国防尖端工业中无法替代的关键密封件材料之一。五、氢化丁腈橡胶五、氢化丁腈橡胶氢化丁腈橡胶是一种合成的聚合物，以氢化反映使丁腈橡胶的碳氢链达到饱和，此特殊的氢化过程减少许多丁腈橡胶（NBR）聚合物主链上的双键，因此，氢化丁腈橡胶除保有原本丁腈橡胶的特性外，且比丁腈橡胶具

5、备更高度的耐热、耐臭氧老化、耐热、耐化学的性质与机械特质。氢化丁腈橡胶像丁腈橡胶一样，丙烯腈（ACN）的含量增加，抗石油基油和燃油的效果就增强，但其低温性能则降低。丙烯腈的含量通常介于18%至 50%之间。氢化丁腈橡胶填补了丁腈橡胶和氟橡胶在许多领域应用上的不足。氢化丁腈橡胶已大量取代丁腈橡胶，使用于极高温度的环境；氟橡胶虽然被证实具有优异的耐原油和加工油，试验结果也显示，当置放于现代油井中含有少量的胺类腐蚀抑制剂环境下会急剧老化，因此也已被氢化丁腈橡胶取代。氢化丁腈橡胶的优点优异的耐热、耐油性超越丁腈橡胶五倍的耐燃油性及耐臭氧性耐磨性佳氢化丁腈橡胶的缺点和丁腈橡胶一样，氢化丁腈橡胶不耐极性溶

6、剂。氢化丁腈橡胶是由丁腈橡胶经催化加氢而成的新型弹性体。氢化反应增大其冷流性（予温度或施予材料的负荷升高而产生的材料变形）。加氢反应后由于分子结构的变化，使 HNBR 在低温下的弹性降低。六、氟硅橡胶六、氟硅橡胶氟硅橡胶就像硅胶一样，结合三氟丙基、甲基与乙烯为侧链，惟氟硅橡胶经氟化处理。氟硅橡胶的机械和物理属性与硅胶类似，不过氟硅橡胶较硅胶具备更佳的耐燃油和耐矿物油的物性，但在耐热方面则较不如硅胶。氟硅橡胶具有优良的耐航空燃料油、液压油、合成双酯润滑等性能，能在 204C(400F)高温下长期工作。虽然大多用于航空航天领域，但因其耐燃油性及高温下的稳定性优越，氟硅橡胶已越来越普遍应用于密封件的制作。氟硅橡胶的优点：优越的耐极高、低温性优越的压缩永久变形性干净、低臭、无味氟硅橡胶的缺点：由于其低抗撕裂性、低耐磨性、高磨擦系数，氟硅橡胶仅建议用于静态密封件。七、全氟橡胶七、全氟橡胶全氟橡胶的高温性优于硅橡胶，有很好的耐化学性、耐大部分油及溶剂、耐候性及耐臭氧性；耐寒性的这个特性较为不显著。全氟橡胶优点：可抗热至 200；对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃