建筑装修机电全套施工图册之门窗安装工程样板图册.doc

1、第八节 门窗安装工程1、原材料管控管控要点管控要点1、门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、连接方式、型材壁厚应符合设计要求，特别注意型材拼缝宽度不大于 0.3mm，型材拼缝高低差不大于 0.3mm。2、固定片厚度不小于 1.5mm，宽度不小于25mm，固定片之间的距离不超过 500mm，边距200mm。3、发泡剂品种、类型、性能符合设计要求，试打成形效果好，密实度高。4、所有材料进场要经过监理单位验收合格方可使用。5、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。2、洞口复核管控要点管控要点1、检查窗户洞口尺寸是否满足允许偏差要求，复核发现窗框四侧型材与洞口侧边宽度大于 3cm 时应对

2、洞口适当修补后再进行窗框安装。2、门窗洞口高、宽允许偏差10mm，外墙上、下窗口偏移允许偏差 20mm。3、窗框安装管控要点管控要点1、安装窗框前应先行在洞口两侧打上灰饼，通过灰饼对窗框进行定位。2、窗框固定时应将固定片固定在洞口预留的砼块或实心砖或结构上，角部固定片距门窗洞口四个角不大于 150-200mm，中间各固定片中心距离不大于 500mm，固定片安装走向应外低内高。3、固定完成后应保证窗框正面垂直度不应大于 2.5mm。4、安装完成后，清理窗框木楔或各类垫块。5、室内门：门框的正、侧面垂直度允许偏差 1mm；铝合金门窗（或塑钢窗）：窗框正面垂直度允许偏差 2.5mm。4、窗框塞缝管控

3、要点管控要点1、清除窗框与洞口间缠绕的保护膜，撕去与塞缝材料接触部位的包装纸，临时固定木楔需取出。2、发泡剂施打过程中应均匀密实，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。3、窗侧防水砂浆高度宜为 150-200mm，窗框底部防水砂浆塞缝应密实，特别注意底部外侧的密实度，检查窗侧发泡剂和防水砂浆是否结合紧密。5、窗框收口管控要点管控要点1、收口前应注意对窗框的保护，避免污染。2、收口过程中应注意对窗内侧墙体厚度极差的控制，避免出现大小头，窗内侧墙体厚度极差不大于 4mm。3、收口时应将固定片、窗侧发泡剂掩盖，特别应注意对完成面发泡剂的掩盖。4、密封胶、防火

4、条平整、光滑、顺直。5、收口完成面美观，无发泡剂外露，窗侧收口面无开裂现象。6、塞缝外侧必须采用复合型防水材料作为防水层。门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用耐候中性密封胶密封，其宽度及深度不得小于 6mm。6、窗扇安装管控要点管控要点1、窗扇开启关闭灵活无异响。2、窗扇及玻璃固定牢固。3、设计或规范要求使用安全玻璃的，需有安全玻璃认证标示。4、玻璃及型材无污染、划伤、破损、变形、油漆脱落。5、玻璃密封胶粘结不顺直、粗糙、毛边。6、外窗淋水无渗漏现象。7、铝合金门窗（或塑钢窗）：型材拼缝宽度（不适用塑钢窗）允许偏差 0.3mm，相同截面型材拼缝高低差允许偏差 0.3mm。7、打胶管控要点管控要点1、

5、外窗自身经淋水试验无渗水现象。2、外侧耐候硅酮胶施打均匀顺直、色泽一致无污染，不开裂。3、外窗台下口应内高外低，流水坡度不小于 10%且高差不小于 10mm。4、门窗下框两端预留泄水孔，中间排水孔错位设置防止台风时雨水灌入，横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严。5、密封胶条嵌缝必须靠严挤住，注胶深度不应小于 5mm。门窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，基层干燥按要求处理和打防水胶。8、成品保护管控要点管控要点1、进户运输时，门扇罩塑料布并在门扇四角用泡沫塑料保护，防止门扇在搬运过程中磨损表面油漆。2、门框完成后，门扇用 PVC 保护膜包裹，外面套塑料薄膜；门框用 PE 膜保护。或者使用硬质所料壳进行保护。3、门窗启闭灵活、无卡滞及噪音。4、门窗外观表面应洁净，无明显色差、划伤、擦伤及碰伤。5、窗装饰表面不应有明显（自然光下1m 观察不到）的损伤、擦伤或划伤。