润滑脂的制造工艺与应用.docx

1、简析润滑脂生产工艺过程（一）原料处理和生产设备的清洗基础油加温沉淀，除掉水分和杂质后过滤除去机械杂质。脂肪材料加温去除杂质。碱类原料配制溶液。生产设备洗刷清洁。（二）皂化反应制备润滑脂稠化剂脂肪材料与碱金属或碱土金属氢氧化物进行皂化反应，制备皂基稠化剂。（三）升温脱水-稠化成脂皂化反应结束后，在搅拌下将釜内皂基升温脱水。（四）高温炼制在完成升温脱水后，在继续升温和搅拌下，分批加入基础油，直至釜内物被加热到工艺条件规定的最高炼制温度，并保持 5min 左右。（五）冷却-调和完成高温炼制后在加入冷基础油降温稀释调和，即完成稠化成脂工序。（六）研磨均化-脱气将制备的润滑脂经研磨均化和脱气，即获得润滑

2、脂成品。（七）检测-包装取样进行质量检测合格后，进行包装。润滑脂的分类及特性(1)钙基润滑脂，是由天然脂肪或合成脂肪酸用氢氧化钙反应生成的钙皂稠化中等粘度石油润滑油制成。滴点在 75100之间，其使用温度不能超过 60，如超过这一温度，润滑脂会变软甚至结构破坏不能保证润滑。具有良好的抗水性，遇水不易乳化变质，适于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。具有较短的纤维结构，有良好的剪断安定性和触变安定性，因此具有良好的润滑性能和防护性能。（2）锂基润滑脂，是由天然脂肪酸(硬脂酸或 12-羟基硬脂酸)锂皂稠化石油润滑油或合成润滑油制成。由合成脂肪酸锂皂稠化石油润滑油制成的，称为合成锂基润滑脂。因锂

3、基润滑脂具有多种优良性能，被广泛地用于飞机、汽车、机床和各种机械设备的轴承润滑。滴点高于 180，能长期在 120左右环境下使用。具有良好的机械安定性，化学安定性和低温性，可用在高转速的机械轴承上。具有优良的抗水性，可使用在潮湿和与水接触的机械部件上。锂皂稠化能力较强，在润滑脂中添加极压、防锈等添加剂后，制成多效长寿命润滑脂，具有广泛用途。（3）合成润滑脂是专利研发的合成润滑脂，含有纳米级的聚四氟乙烯润滑颗粒，该润滑脂表面光滑，有极好的润滑、除热、防锈、密封等性能，特别适用于精密仪器、高温条件下的机械部件、重型高负荷设备等。因不含金属基稠化剂，不会老化基础油，它的应用范围也更加宽广，可以安全地

4、用在塑料、橡胶、金属接触部位，是真正多功能的合成润滑脂。润滑脂八大应用技术1、重视加脂技术往滚动轴承里加点润滑脂看起来很简单，但事实上除了选用合适牌号的脂外，至少还应注意一般填入轴承内的脂只占 1/32/3 就行。另外要注意清洁问题，因为润滑脂是极易被污染的材料，因此一定要保证清洁，否则被污染的脂加进去可能会产生润滑事故。2、超高速轴承脂的选择一般润滑脂对转速为 3 万 r/min 以上的滚动轴承就难以胜任了。抗剪切性极佳的超高速轴承脂，应能在 l8 万 r/min 的超高速下运转。3、润滑脂的耐温性一般钙基脂的耐温性能很差，因为它们的滴点为 100左右，而使用温度仅为 60以下。耐高温性较好

5、的锂基脂的滴点在 180以上(实际使用温度也高达 l20)。4、润滑脂的抗水性润滑脂的抗水性能差异较大，若选脂不当，对摩擦的设备极为不利。因此对船用机械、野外作业机及水泵、水力测功机等易接触水的轴承决不能随便使用钠基脂而应选用抗水性好的锂基脂或复合铝基脂，从抗水性的角度来看，最差的是钠基脂，而复合铝基脂、钙基脂、锂基脂的抗水性均好。、泵送性的选择润滑脂的泵送性在实际应用中有时易被忽视，造成润滑脂失去流动性而堵死油管或使旋盖式油杯内干油硬化，完全失去流动而堵死油脂通道造成润滑事故。在具体的应用中有这样的经验数据，凡是放入干油枪内打的和手动的脂泵，要求脂的锥入度(0.1mm)一般在 250270

6、以上，否则手动干油枪无法工作。对于机动润滑脂泵，其泵送性要求更高，除了选用合适的锥入度外，润滑脂的质量、品种也有一定要求。一般复合铝基脂的泵送性是很好的。、润滑脂在防漏的应用技巧（1）以脂代油润滑脂有很多优点尚未被人们真正认识，不少机械设计人员没有很好利用它，造成机械设备的漏油问题日益严重，效益不高。闭式齿轮机几乎是百分之百采用液体润滑，而象桥式起重机的小车齿轮箱由于是立式，在其“哈夫”接缝面处漏油很难根治。这时若改用 MoS2 锂基脂来代替机油，那么漏油问题就轻易解决。（2）滑动轴承以脂代油问题对于轴瓦直径较大，在 0.1mm 以上的滑动轴承，过去制造厂规定用液体机油润滑，漏油现象十分普遍。某厂自 1965 年起先后将各吨位冲床轴瓦、导轨由液体油改为 MoS2锂基脂润滑，至今正常使用，不仅节约了大量的润滑油，而且还减少了环境污染。（3）润滑密封脂的应用密封脂对某些易漏油的齿轮箱适用，若在这种桥式起重机的大车齿轮箱的出轴处涂上密封脂，可起到良好的防漏作用。、减少热加工车间润滑脂的耗量、防电化学技术问题曾有个表面处理车间行车的钢丝绳用了石墨润滑脂后腐蚀特别快，后经研究证明原因是石墨的抗电