内粉工程质量通病防治.ppt

1、河南九建公司,常用分项工程质量通病防治编制：宋长俊,大家在谈到建筑工程质量管理时就不得不谈一 谈“事前控制、事中控制、事后控制”了，这三个不 同阶段的管理诠释着施工管理的好坏，简单说就 是事前计划、事中管理、事后处理，事后是无奈 的被动的，就是这种很多的事后或无奈，为事前控制提供了依据，那就是我们平常讲的建筑工程质量通病与防治，他告诉我们应当采取什么样的措施去阻止或减少质量通报的出现，这就是我今天 要讲的几个分项工程质量通病的目的，本次，我和大家一起重温主体工程中模板工程、钢筋工程和混凝土工程三个主要分项工程质量通病与防治，今后将根据项目进展情况逐步推进类同培训活动。以下我将结合各分项工程工艺

2、做法来解析如何阻止或减少工程质量通病，希望大家能够正确理解.,第五部分,抹灰工程,抹灰主要问题抹灰空鼓、裂缝墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落抹灰表面不平整、阴阳角不方正、不顺直墙面颜色不一致，修补色差明显砂浆搅拌无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂粱底不水平开间尺寸超标,抹灰抹灰空鼓、裂缝原因分析1.基层清理不干净豁出来不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快配基层吸收。2.基层偏差较大，一次抹灰层过厚干缩率较大3.门窗框两边塞灰不严，预埋木砖距离过大或木砖松动，由开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。4.拌和好的砂浆不及时用完停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力5.各层抹灰层砂浆配合比强

3、度相差很大。6.操作不当，没有分层抹灰。7.电器线路暗敷管埋设过浅且暗管未做固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。,抹灰抹灰空鼓、开裂防治措施 1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好砼、砖基层表面砂浆残渣污垢，等均应事先清理干净墙面脚手孔洞应堵塞严密，抹灰前墙面应浇水充分湿润。2.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层，这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或基层湿砂浆和在一起在场收缩率过大产生空鼓裂缝。3.门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专

4、人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严待达到一定强度后，再用水泥砂浆找平。4.抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。5.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不得高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力破坏强度较低的基层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。6.电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm暗管要做好固定不得松动。嵌填的砂浆用13水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。,墙面空鼓现象,内粉前基层墙面清理不干净，易造成

5、空鼓开裂,墙面空鼓现象,墙面空鼓,内粉裂缝现象,内粉裂缝,墙面空鼓造成的墙面开裂现象,墙面空鼓造成墙面开裂,内墙抹灰不同材料交界处铺网,砌块及砼面喷浆均匀，不同材料交界处铺网,填充墙预埋线槽部位挂金属防裂网,分层抹灰样板,分层抹灰样板,分层抹灰样板,墙面喷水养护,抹灰墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落原因分析1）基层处理不当；2）砂浆品种选择不当；3）操作不当，预埋木砖（件）位置.方法不当防治措施1）对基层进行处理；2）选用合适的砂浆品种；3）木砖尺寸、数量及位置应适当，根据有关要求留置；4）专人负责门窗框塞缝的工序；选用正确的施工方法，提高施工工艺，合理安排施工顺序。,墙体与窗框抹灰层

6、交接处空鼓裂缝,窗台下的裂缝,墙体与门框交接处抹灰层脱落,抹灰抹灰表面不平整、阴阳角不方正、不顺直原因分析抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；冲筋离阴阳角距离较远。防治措施1）抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和墙裙线；2）检查墙面的垂直度3）冲筋的材料合格，布置合理4）抹灰工序正确；5）检查抹灰工具；6）抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正。,墙面不平整,内粉墙面不平整，粗糙起砂,阳角线条不顺直,阳角线条不顺直,阴角角线条不顺直,阴角线条不顺直,内粉修补色差明显,内粉修补后色差明显,内粉修补色差明显,内粉修补后墙面不平整,抹灰前对混凝土墙面进行检测,抹灰前对砌体墙面进行检测,抹灰墙面颜色不一致，修补色差明显原因分析内墙抹灰时出现裂缝、空鼓时需要进行修补，不同材料及配合比、基层材料、砂浆龄期和温度湿度悬殊，导致颜色不一致，色差明显。防治措施内墙抹灰时提高施工质量，避免出现裂缝空鼓，以防修补。,内粉修补色差明显,抹灰砂浆拌合无计量，未用砂浆拌合机，随意添加外加剂原因分析 抹灰未作施工配合比（配合比由试验室出具），拌合时无磅秤计量。砂浆拌合机