总回风巷加固施工安全技术措施.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/总回风巷加固施工安全技术措施2 煤总回风巷从马头门开始过全岩冒顶区，冒顶区最高处 14.5m，最宽处 13.5；左侧见老空（长 28m，宽 20m，高3m），右侧有不明老空区。经设计院、建设单位等多方研究协商，左侧老空区内全部打锚索支护,巷道左侧顶板采用料石砌墙接顶支护；冒顶区顶板离层，采用上下分段分层法施工，施打锚网索并喷砼支护，最后架设 U29 型钢棚喷砼封闭永久支护，钢棚上方采用枕木全部背顶结实。U29 型钢棚间距 0.6m，喷砼厚 200mm，砼强度 C25；为做好回风立井井筒和 2 煤总回风巷工程的保护工作，特编制本措施。编制依据：2 煤总回风巷施工图

2、，2 煤总回风巷施工作业规程，煤矿井巷工程质量验收规范，煤矿安全规程。一、现场概况：（1）巷道架设 U29 钢棚断面为半圆拱形，净宽 5600mm，净高 4450mm；（2）左侧老空区（区域一）长 28m，宽 20m，高 3m，需充填砼空间约 1700m；右侧老空区空间不明（区域二）；为保护回风立井井筒，两处老空区需进行砼充填；（附图）（3）我单位已在 0-27m 段，顶板锚网索喷砼施工，左帮砌筑料石墙至顶板，巷道内架设 U 型钢棚并喷砼封闭，喷砼厚 200mm，砼强度 C25；2 煤总回风巷现巷道 27m 向前段，施工采用锚网索+U 型钢喷砼支护；现所有已施工 U 型钢棚巷道的两帮及顶板需要

3、壁后注浆加固。欢迎光临安全人之家https:/加固方案1、老空区（区域一，区域二）采用充填砼施工，充填砼强度 C15，骨料最大颗粒 20mm，水泥为矿渣硅酸盐 32.5，充填砼配合比已实验室返回结果为准；老空区（区域一）充填，采用预留观察孔内敷设管路充填砼，管道内径127mm；老空区（区域二），采用地质钻机钻孔，钻孔150mm，孔深 5000mm，钻孔内敷设127 管路进行注浆施工，为增加（区域二）的浆液流动性，达到更好的充填效果，该处注 1:1水泥砂浆（与巷道内加固注浆料相同），水泥为矿渣硅酸盐42.5。2、巷道加固采用水泥砂浆注浆加固，水泥砂浆注浆压力 6Mpa，水泥砂浆配合比（重量比）水

4、泥：砂为 1:1。水泥为矿渣硅酸盐 42.5，注浆量约为 23.6m/m。巷道内注浆加固，采用42 L=3000 中空注浆锚杆，拱部布设 5 根，帮部从底板起 650mm 处各布设 1 根，锚杆间排距 18001800mm（附图）三、施工顺序及方法：1、施工顺序：老空区（区域一）充填砼施工老空区（区域二）止浆墙施工巷道帮部注浆施工巷道顶部注浆施工。对距井筒 150m 范围巷道的左右两帮不明老空区进行钻探，探明老空区后，继续对其进行注浆充填。2、巷道内注浆加固施工顺序：欢迎光临安全人之家https:/标定眼位钻孔清孔插入注浆锚杆封孔连接注浆系统、逐孔注浆至终压进行注浆达到终止压力关闭注浆泵。3、

5、施工方法:老空区（区域一）充填砼施工方法：先打开预留观察孔，安装充填管路后开始充填砼，充填过程中及时检查充填效果，直至充填结束，再对观察孔进行封堵。（充填管路不回撤）；老空区（区域二）注浆充填施工方法：先用 ZY650 钻机施工钻孔，孔径150mm，距底板 1000m 起，斜向上 45，孔深 5000mm，孔间距 3600mm，开始敷设注浆管路并注浆，先施工止浆墙。巷道内注浆孔施工方法：两帮钻孔采用风动凿岩机钻孔，钻头直径60mm，孔深 3000mm，拱部钻孔采用 ZY650 探水钻机钻孔，钻孔直径60mm，注浆孔全部垂直于巷道围岩表面。待钻孔施工完毕后，钻孔内安装中空注浆锚杆，注浆锚杆安装结

6、束后，采用先下部，后拱顶部注浆的方式进行注浆；下部注浆时要对称注浆，一次注浆 2 排共 8 个孔，待帮部水泥砂浆全初凝后，方可进行拱部注浆，拱部注浆时，一次注浆2 排共 6 个孔。四、所需设备及材料1、多功能细石砼输送泵 HBMD15/6-22S，输送最大骨料颗粒 20mm，注浆压力 6Mpa，及配套搅拌机一台，地面搅拌机一台。欢迎光临安全人之家https:/2、中空注浆锚杆42 L=3000，及配套注浆管路127无缝钢管 120m，50 无缝钢管 60m。3、ZY650 型探水钻机，风动凿岩机，锚杆钻机。4、矿渣硅酸盐 42.5 水泥，矿渣硅酸盐 32.5 水泥、砂、石子，输料管、棉纱等。五、设备安装位置及送料系统细石砼输送泵和砼搅拌机安装于 2 煤总回风巷内，地面搅拌机进行干料搅拌，搅拌后，再通过井筒内敷设的管路进行送料，巷道内安装一台矿车用于接料；矿车接料后，人工推至搅拌机附近，再人工倒运至搅拌机内，加水和水泥搅拌后，再输送至细石砼输送泵，通过细石砼输送泵将充填料或注浆料泵送至