切眼打钻安全技术措施.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/切眼打钻安全技术措施概况：XXXX 切眼在风巷 397 米处开口，开口标高 1504 米，贯通点标高 1459。3，方位 222，坡度 18-39，设计斜长 90m，现已掘至 60m，离设计贯通点 XXXX 机巷 08A 点仅余 30 米，总工办依据现有掌握的地质资料推断，前进方向很可能遇构造变化带，为探明其前方的地质构造及瓦斯覆存状况和压力情况，加之此带处于瓦斯应力及矿山压力集中叠加区，在打排放措施钻孔过程中出现喷孔及煤炮声和卡钻等动力现象，为保证施工安全，特制定“四位一体”的措施，望各单位严格执行。一、煤与瓦斯突出危险性的预测首次掘进作业前,先用 KZYD5

2、0 型防突电钻机在煤层软分层中打效果预测钻孔，采用钻销指标法预测煤层突出危险性的参数指标值，预测孔孔数 2 个(或 3)，预测孔开口的距离为 0.5 米，孔深 8-12 米,直径为 75 毫米(或直径 42MM)，巷道轮廓线外保护距离取 2-4 米(见图)。探明该孔控制深度内瓦斯及地质情况,并详细记录煤曾产状、瓦斯涌出量、地质构造,用 MTC 突出参数检测仪测定参数，每钻进 2 米测定一次钻屑解吸特征 K1 值，每一米均测定钻粉量 S 值。对煤与瓦斯突出危险性进行鉴定.如 K1mkx 二、防治煤与瓦斯突出的措施欢迎光临安全人之家https:/1、成立防突指挥部,指挥长由矿长担任,副指挥长由技术

3、负责人寇水岭，安全负责人、生产负责人担任，成员由瓦检员,防突专干,安全员,打眼工组成.2、采用小直径空眼排放钻孔作为该掘进工作面的防突措施。巷道轮廓线外保护距离取 2-4 米，防突措施排放钻孔排距取0.75 米。钻孔开口间距取 0.3-0.5 米，钻孔用 KZYD50型防突电钻机打孔，孔深 10.2 米，直径为 75-100 毫米，防突措施孔孔数不少于 14 个(见图)。钻孔孔底间距不大于 2 米(或采取穿层预抽放突出煤层瓦斯第二措施，预抽放钻孔直径为75-100 毫米，钻孔孔底间距不大于 2 米，钻孔孔底应布置在煤巷周界外 3-5 米的煤层内，其设计方案及示意图附后，如果出现喷孔现象，采用水

4、力冲孔或歇止掘进和浅孔排放措施进行处理)，在第一次执行上述防突措施或无防突措施超前距时，必须先采用浅孔排放或其它防治突出措施，在欢迎光临安全人之家https:/掘进工作面前方形成 5 米的执行措施的安全安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行防突措施的安全性。三、防治煤与瓦斯突出措施的效果检验采用 KZYD50 型岩石防突电钻机在煤层软分层中打效果检验孔、效果检验孔布置在排放措施钻孔之间，检验孔与预测孔的距离为0.6-1.2米，孔数4个，直径为75毫米(或42MM)，孔深 10 米(或小于等于措施钻孔深度)，检验孔和预测孔防突措施排放孔，巷道轮廓线外保护距离取 2-4 米(见图)。用MT

5、C 突出参数检测仪测定参数，每钻进 2 米测定一次钻屑解吸特征 K1 值，每米均测定钻粉量 S 值。如 K1mkx 四、安全防护措施1、成立防治煤矿煤与瓦斯突出专门机构，明确各自的责职(见下图)。2、在施工中必须加强瓦斯检查工作。瓦斯员应加强责任心，提倡勤检多检，随时掌握工作面的瓦斯动态，若遇异常情况，立即采取措施进行处理，并及时汇值斑室，严禁瓦斯超限作业。瓦斯监测监控系统必须按规定安设，报警、断电范围必须符合规定，并经常维护，保证正常使用。入井的矿领导、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检测仪。3、加强通风管理，确保工作面所需风量，供风量一人不少于4M3/min，风筒距掘进顶头不大于 5 米，

6、向工作面供风的局部通风机不得随意停开。风筒必须使用铁质防止风流逆转风筒。4、加强机电设备管理，必须使用“风瓦电闭锁”装置,欢迎光临安全人之家https:/完善使用电器三大保护装置，井下所有设备不得出现失爆现象。5、加强通风设施的管理，井下所有通风设施必须符合质量标准。7、按规定安设压风自救系统。按设计要求在帮打一躲避硐，在躲避硐内安设一组压风自救系统，每组压风自救不得少于 5 个压风自救系统。8、加强“一通三防”管理，每班瓦斯检查次数不少于三次，工作面瓦斯浓度超过1%时，停止作业，所有入井人员必须随身携带隔离式自救器。9、打眼前必须加强安全检查，如敲帮问顶、找净悬矸石等，确认无安全隐患后方能开钻打眼。10、加强放炮管理工作，坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。工作面放炮时必须将人员全部撤到的新鲜风流中，并停掘进工作面中的所有电源。按作业规程规定的放炮警戒的规定进行站岗、挂牌。停电、撤人。工作面放炮 30 分钟后人员方能进入工作检查，经检查无安全隐患后才能进行其它作业。爆破采用全断