回风立井绞车房通道揭煤安全技术措施.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/回风立井绞车房通道揭煤安全技术措施一 概况1、工程概况新安矿16采区回风立井绞车房联络巷设计长度62.52m，绞车房联系巷在 16 采区总回风巷 9m 处开口，与总回风巷夹角50，先施工10m平巷，再以-24.66的倾角下山掘进 51.52m。根据已有钻孔资料，二 1 煤层在变坡点以下垂直距离约 10m，预计下山掘进约 24m 时将揭开二 1 煤层，煤层倾角为煤层倾角 712。16 采区回风立井绞车房联系巷设计采用直墙半圆拱断面，巷道净宽为 2.6m，净高度 2.6m，墙高 1.3 m，基础100mm，采用锚网喷支护，喷厚 100mm，使用 22mm*1.6m

2、锚杆,间排距 700 x700mm；遇煤采用 U 型钢棚支护，过煤层段巷道长度约 8m。新安矿 16 采区回风立井绞车房联系巷平面图见附图 1。2、地质概况地质构造新安矿 16 采区回风立井二 1 煤层顶板 30m 范围内的岩性自上而下为砂质泥岩，浅灰色，含植物化石，中夹泥岩及细粒砂岩薄层，平均厚约 7.7m；中粒砂岩，浅深灰色薄层状，成分以石英、长石为主，暗色矿物次之，含泥质包体，含白云母片、植物化石及少量黄铁矿结核，斜层理发育，硅质胶结，局部为粗粒砂岩，平均厚约 21.2m；砂质泥岩，深灰、灰黑色，含植物化石及黄铁矿结核，平均厚约 1.6m。二 1 煤层直接底板为细粒砂岩，局部为砂质泥岩。

3、欢迎光临安全人之家https:/瓦斯地质情况二 1 煤层呈灰黑色粉末状，以亮煤为主，含少量暗煤，含黄铁矿结核，局部夹薄层泥岩或炭质泥岩，揭煤点二 1 煤厚约 3.3 米。根据河南理工大学提供的义马煤业集团股份有限公司新安煤矿16采区防突设计，可知16采区瓦斯含量如下表2.1，由于数据较少另选临近测点值作参考，见表 2.2结合河南理工大学（2009 年 12 月）义煤集团公司新安煤矿瓦斯地质规律研究及煤与瓦斯突出危险性区域预测研究报告，16 采区划分煤层瓦斯含量煤与瓦斯突出危险性的临界值为8.0m3/t，对应煤层底板标高+50m，16 采区上山区域为非突出危险区，下山区域为突出危险险区。二 通风

4、系统与局部通风1、风机位置揭煤工作面采用局部通风机压入式通风，通风机安装在回风立井井口。（见通风系统图）2、风机型号及供风量揭煤工作面采用一趟600mm 风筒通风，风机型号选用FBD5.6 218.5 型局部通风机。3、通风路线新鲜风流：局部通风机回风立井进风总回风巷揭煤工作面乏风流：揭煤工作面总回风巷回风立井回风地面。通风系统如附图 2 所示。欢迎光临安全人之家https:/三 揭煤设计1、工艺流程距煤层垂距10米探煤层赋存情况距煤层垂距5米进行突出危险性预测距煤层垂距 3 米停止施工掘进工作面施工排放钻孔并进行瓦斯排放计算瓦斯排放率（30%）掘进至巷道底板距二 1 煤层顶板法距 2m 位置

5、施工 5m 长导硐防突效果检验落底 0.5 米，保持 1.5 米的安全岩柱厚度按震动放炮爆破图表施工炮眼装药联线放震动炮揭开煤层。2、揭煤工作面突出危险性预测在揭煤工作面距煤层法线距离 10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域 20m）之外，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板 0.5m 的前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。揭煤工作面掘至距煤层法线距离 510m范围内，必须选定合适地点采煤层原始瓦斯压力和钻屑解吸指标法进行突出危险性预测。预测钻孔布置如图 3 所示，在工作面底板位置布置三个，钻孔直径 75mm，应尽可能布置在软分层中，钻孔角度见附图。、瓦斯排放控制范围内瓦斯储量为

6、:长宽厚密度吨煤瓦斯含量=20m18.6m3.3m1.46 m39.8m3/吨=17565m3。按预排率不得小于 30%，应预排瓦斯量为：175650.3=5270m3。欢迎光临安全人之家https:/排放时间：根据瓦斯排放浓度情况确定效检时间(至少排放 48 小时），当单孔瓦斯浓度小于 1%时，计算煤层瓦斯预排率，当预排率大于 30%（0.26 万 m3），方可掘进。排放过程中每班测定一次揭煤工作面瓦斯浓度，计算瓦斯排放量及累计量。排放总量每天测定一次，计算累计排放量。4、效果检验揭煤放炮前的防突措施效果检验方法采用钻屑瓦斯解吸指标法、钻孔瓦斯涌出初速度法，同时计算瓦斯排放率和残存瓦斯含量，排放率必须大于 30%，且残存瓦斯含量必须降至始突瓦斯含量（8m3/min）以下。(1)效检孔的布置采用倒三角形布孔，用大功率煤电钻（风钻）在掘进工作面打 4 个钻孔，工作面中间孔布置在措施孔之间，其它三个孔位于工作面下部和两侧，终孔位置位于措施孔的边缘线上。效果检验钻孔布置如附图 5。效果检验