起重吊装施工安全操作规程和注意事项.docx

1、起重吊装施工安全操作规程和注意事项一、吊索具及钢丝绳安全要求1、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊以确认安全；2吊索的水平夹角大于 45，吊挂绳间夹角小于 120；3、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具；4、使用卡环时，严禁卡环侧向受力；起吊前必须检查封闭销是否拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用焊补方法修复卡环；5、严禁在吊钩上补焊、打孔；吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹；严禁使用危险断面磨损达到原尺寸 10%，钩口开口度尺寸比原尺寸增大 15%，扭转变形超过 10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩；板钩衬套磨损达原尺寸 50%时，应报废衬套，板钩心轴磨损达

2、原尺寸5%时，应报废心轴；6、编插钢丝绳索具宜用 637 的钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的 20 倍，且不得小于 300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度 70%计算；7、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：钢丝绳直径减小 10%；在一个节距内断丝数量超过总数的 10%；出现扭拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股等现象；钢丝绳表面磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的 40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见、整根钢丝绳明显变硬；8、钢丝绳、套索、链环索等的安全系数不得小于 8 10，兜绳吊装应保持吊点位置准确，兜绳不偏移、吊物平衡；新起重工具吊具应按说

3、明书检验，试吊好方可正式使用；长期不用的吊具索具，必须经检验、试吊，确认安全后方可使用；二、操作人员的安全要求1、起重工必须经安全技术培训考试合格持证上岗，严禁酒后作业；2、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒或标志，必要时派人监护；3、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气必须停止露天起重吊装作业，雨雪雾大风不宜在带电的高压线下或一侧作业（能保证安全有效距离的除外）；4、起重工应健康、双眼视力不低于 1.0、无色盲听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷；5、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品、吊装区域内无闲散人

4、员、障碍已排除、吊索具无缺陷、捆绑正确牢固、被吊物件与其它物件无连接，确认安全后方可作业；6、作业必须执行安全技术交底，听从统一指挥；7、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊；除现场作业人员外，严禁其他人员进入吊装作业区；8、使用两台机两台以上起重机抬吊大型物件时，单机荷载合理分配，且不得超过额定荷载的 80%，作业时必须统一指挥、动作一致；9、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持起重机与架空输电导线的最小安全距离10、挂钩工岗位安全要求必须服从指挥员指挥；熟练运用手势、旗语、哨声的使用；熟悉起重机的技术性能和工作原理；熟悉构件材料设备的装卸、运输、堆放有关知识；能正确

5、使用吊索具和各种构件材料设备的栓挂方法；熟悉常用材料重量、构件设备重心位置的估算及就位方法；11、指挥信号工岗位安全要求具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力；正确使用吊索具，编插各种规格钢丝绳；有防止构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识；掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装起重有关知识；掌握常用材料的重量和吊运就位方法及异性构件、材料、设备的计算方法、重心位置的估算；能看懂一般机械图纸，能按图纸设计要求和工艺要求指挥起吊、就位；应掌握所指挥的起重机的机械性能和其中工作性能，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备；严格执行“十不吊”制度，即超过额定负荷不吊、指挥信号不明

6、重量不明不吊、多人指挥指挥人员精神不集中不吊、捆绑不牢挂钩不符合安全要求不吊、斜拉歪吊重物不稳不吊、吊物上有人有浮动物不吊、压力容器气瓶乙炔瓶或爆炸物品不吊、带有棱角刃口未衬垫不吊、埋在地下的物体不吊、无人指挥抱闸失灵光线暗淡看不清信号不吊；12、起重司机岗位要求懂得吊装构件、材料、设备重量计算；遵守起重安全技术规程、制度；掌握钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）；了解所操纵的起重机的构造和技术性能；懂得在制动器突然失效的情况下如何紧急处理；懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除；明白起重量、变幅、起重速度与机械稳定性的关系；懂得钢丝绳的类型、鉴别、报善与安全系数的选择；操作中能及时发现和判断各种机构故障，并采取有效措施。三、安全操作要点1、基本安全要求穿绳安全要求：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳宜用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬边缘锋利或易滑的吊物时，必须加衬垫，用套索；挂绳安全要求：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡，对于易滚易滑或超长超大物品吊装，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳；试吊安全要求：吊绳套挂牢固，起重机缓