硫酸泄漏事故及处置措施.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/硫酸泄漏事故及处置措施一、事故危害：泄漏遇水时发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇水稀释时对大多数金属有强腐蚀性。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。人员接触其蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；吸入时引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅

2、入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。二、原因分析：由于罐体、管道、阀门常年受到硫酸的腐蚀原因，可能发生硫酸大面积泄漏，从工厂排水沟、下水道流失到污水处理站，甚至进入小清河流域，造成严重污染。三、处理方法：(1)确认漏酸罐及其漏酸部位。(2)将漏酸罐的排酸阀打开，同时打开漏酸罐排污阀(进行倒酸应急处理)并切换好倒酸阀门，进行倒酸，控制好液位，以防冒酸。欢迎光临安全人之家https:/(3)罐区地面酸的回收：首先将排水沟出口、去场面地坑排水沟堵死。同时把回收酸的应急沟、阀打开，再打开围墙排水阀进行地面酸的回收)。(4)将回收的酸打至废硫酸罐进行槽车装酸处理。(5)通过倒酸、排污同时进行

3、后，确认漏酸罐酸已被排空，停止倒酸，排污继续进行。(6)在采取以上措施的同时，对酸罐区的废水排放口及其沿路下水道加液碱中和。四、预防措施：1、加强操作人员安全技术学习；2、严格按操作规程执行；3、巡回检查一丝不苟；4、发现异常，立即解决，解决不了，逐级上报；5、定期检查设备，仪表运作完好情况；6、合理控制储量，留有安全空间；4 可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源4.1 火灾、爆炸危险性分析1）施工过程火灾危险分析：本项目施工过程中，电气线路过载、短路，会使可燃绝缘层燃烧而引 起火灾。短路时在短路处可产生高达 700的火花，甚至产生 6000的电 弧，不仅会使金属导线熔化和绝缘材料燃烧，

4、还会引起附近可燃物着火。电气线路接触电阻过大，使金欢迎光临安全人之家https:/属导线变色甚至熔化，严重时引起附近的可 燃物着火造成火灾事故。2）工艺生产过程火灾、爆炸危险分析：火灾、其它爆炸通过对生产工艺过程中所涉及主要物料（原料、中间产品及产品）的 危险有害因素的分析，可以看出本项目各生产装置生产过程涉及的主要火 灾危险物料大部分为甲类火灾危险性物质。本项目涉及主要危险化学品有原 辅物料醚后碳四液化气（丁烯和丁烷）、甲醇、液碱、硫酸，产品及中间产品 氢气、MTBE、剩余液化气、一氧化碳、重组分（主要包括轻重芳烃、烯烃等）、干气(主要成分为甲烷、乙烷、乙烯、丙烷等)；公辅工程中主要涉及压缩

5、空 气、氮气等物质。火灾性物质与空气可形成爆炸性混合物，物料泄漏扩散后很容易发生 爆炸。如设备、管道、阀门以及安全附件，由于制造质量、检修质量、腐 蚀或运行中发现问题未及时处理或者没有按规定进行定期校验、定期更换 而造成泄漏，易引发火灾爆炸事故。易发生火灾、爆炸事故的主要部位、设备、设施有各种塔、压缩机、反应器、各种储存设备设施、分液设备设施、加热炉、冷换器、重沸器、泵、管道等，其中涉及的制氢和加氢中的反应器、加热炉、涉氢压缩机、高压分离器、氢气输送管线、各种塔等设备事故风险性相对较大。施、加热炉、冷换器、重沸器、泵、管道等，其中涉及的制氢和加氢欢迎光临安全人之家https:/中的反应器、加热

6、炉、涉氢压缩机、高压分离器、氢气输送管线、各种塔等设备事故风险性相对较大。本项目涉及加氢反应、水和反应、醚化反应等多种放热反应，如冷却 效果不好或冷却系统出现问题，造成温度失控，导致反应猛烈，使物料从 反应釜内冲出，极易造成火灾爆炸事故。反应过程中，如测温装置失灵，造成反应温度过高，反应猛烈，也会造成爆炸事故。涉及液化气、氢气、甲醇、甲基叔丁基醚等可燃介质的设备、储罐、管道未安装防静电装置或防静电装置失效，设备内部积聚的电荷无法导出，产生静电火花，引发爆炸。如果本项目生产装置生产过程中，发生以下状况时，会发生上述易燃物质的泄漏：a 设备故障或腐蚀损坏破裂；b 阀门、法兰本体破裂；c 违章操作、误操作导致设备、储罐或储存设施超装或生产设备以及管线超温、超压；d 仪表（压力计、温度计、液位计、流量计等）、阀门与法兰或管道与各设备或相互间的连接处密封不严密；e 仪表失控、联锁装置失灵、安全阀失灵造成的设备或管路超压破裂；f 意外情况或人为破坏。欢迎光临安全人之家https:/www.aqr