废水(乙醛装置)回收再利用——废水循环的初步改造(3).docx

1、废水（乙醛装置）回收再利用废水循环的初步改造讲解了在乙醛生产过程中实施废水循环使用的工艺流程及其实际运行效果。该改造是在乙醛生产设备排放废水去污水池的路径上安装一个中间贮罐，部分废水进入贮罐并经泵增压后，与吸收塔中的低硅水混合送入塔内，以此实现废水再利用的目的。但是，在系统投用不久之后出现了多个显著问题。随着系统的投入和运行时间延长，除了观察到吸收塔顶部气相含醛量增加及带水严重现象，还发现了蒸汽塔的操作稳定性受到了影响。这体现在精馏塔精馏区的压差超过了设计值、降液管道被堵以及热交换器堵塞等状况，并进一步导致整个蒸馏控制系统变得更加难以操控。更糟糕的是粗乙醛预热不稳定的问题变得频繁，迫使系统在运

2、行一个月后不得不暂停。后续检修时技术人员发现在塔内的填料和塔板覆盖了一层油泥状聚合物物质，经专业机构检测确认这是因反应过程中产生的副产物和其他不利因素引起的，这些问题共同揭示了本次尝试失败的原因。废水（乙醛装置）回收再利用废水循环的初步改造适用于从事乙醛生产加工的技术人员和相关行业领域工作者。它为了解废水乙醛装置回收再利用废水循环的初步改造讲解了乙醛废水回收再利用的工艺及其初期投用时的问题。文档描述了一种新型废水处理方式，在传统废水中增设中间贮罐，废水通过泵输送到吸收塔，并与低硅水混合。系统初始运行参数设定废水循环量为5立方米/小时，但随后观察到了吸收塔功能减退的一系列表现：塔顶气相含醛量增加

3、、吸收塔压差增大及带水现象。更为严重的是，蒸馏系统也出现了不稳定，精馏塔精馏段压差上升超过了设计上限26千帕斯卡，第一层塔板降液管出现堵塞问题，造成釜压升高；E-206交换设备常常发生阻塞情况，并使精馏塔难以顺利排出废水，由此引起的预热温度波动使得控制更加困难。停车检修期间检查发现，精馏塔的各层塔板和填料存在大量的油泥吸附物。进一步的化验结果表明这些沉积物是由副反应产物、低品质低硅水以及由催化剂在生产过程中被带出形成聚合中心等因素所导致。这些问题促使此废水回收项目在一个后停运废水(乙醛装置)回收再利用废水循环的初步改造讲解了乙醛装置中实施废水循环系统后出现的问题及分析原因。文中描述废水循环系统

4、的基本架构，即在原装置至污水池路径增设一个中间贮罐用于收集废水，经加压泵将此部分废水送入与低硅水混合并加入吸收塔的工艺流程，并简述此流程初期控制废水量为每小时5立方米时的具体情况。该文指出了投用后吸收塔效能的衰退现象：包括气相含醛增加，水带出增多以及压差上升等表现。随后还列举了随着废水循环持续运行所带来的蒸馏系统的不稳定性迹象如压差超标、降液管堵塞等问题，最终导致系统停运进行检查维修。通过检修，发现在精馏塔内部存在着大量被鉴定成低分子聚合物的油泥状物质，并进一步解释这类副产品主要由于反应过程中产生的杂质以及原料质量问题和夹带的催化剂引发所致。废水(乙醛装置)回收再利用废水循环的初步改造适用于从事化工特别是乙醛制造行业的工程师和技术人员阅读。本内容旨在帮助他们理解乙醛废水处理与回收技术的实际应用案例及其可能遇到的问题所在。这些信息不仅对于计划开展废水循环项目的团队具有重要参考价值，同时对已建或准备升级废水管理系统的企业也有指导意义，使得相关人员能够在项目规划、运营维护等方面做出更合理有效的决策，以减少类似技术问题的发生，保障系统的安全稳定运行。