化工企业静电危害与应对措施.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/化工企业静电危害与应对措施化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次发生过；装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失，因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题，只有在生产中认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。一、静电产生的原因最常见的产生静电的方式是接触分离起电。当两种物体接触，其间距离小于 2510-8 c

2、m 时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷，当两种物体迅速分离时即可能产生静电。其次，因物体电阻率的不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷集聚的条件。据有关资料介绍，液体的电阻率在 10101015m 时，能产品危险的静电，而在 1013m 时产生的静电最大，高于1015m 或者低于 1010m 时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。特别是电阻率在 106m 以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电的问题。二、静电的危害欢迎光临安全人之家https:/静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾一是可能引起爆

3、炸和火灾。静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花；二是可能二是可能产生电击产生电击。静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影响生产。三是可能影响生产。在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。此外，静电还会引起电子自动元件的误操作。三、静电的消除措施消除静电的主要途径有两条：一是创造条件加速静电泄漏或一是创造条件加速静电泄漏或中和中和；二是控制工艺过程二是控制工艺过程，即限制静电的产生即限制静电的产生。第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、放射线静电消除

4、器及离子流静电消除器等属于中和法，一般企业都采用接地的措施。第二条途径就是工艺控制法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。化工企业预防静电主要包括以下几方面。（一（一）静电接地静电接地：接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，是防止静电的最基本的措施。静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。1、固定设备（1）固定设备（塔、容器、机泵、换热器、离心机等）外壳，应进行静电接地。若为覆盖设备一般可不做静电接地。欢迎光临安全人之家https:/（2）直径大于或等于 2.5m 及容器大于或等于 50

5、m3 的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，起间距不应大于 30m。（3）有振动性的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6mm2 的铜芯软绞线接地，不准使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。（4）皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。（5）固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接。（6）与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头等），应采用铜芯软绞线跨接引出接地。2、管道系统（1）管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔 100m 接地一次。（2）平行管道净距小于 100mm 时，应每隔 20m 加跨接线；当

6、管道交叉且净距离小于 100mm 时，应加跨接线。（3）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。（4）金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于 6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。欢迎光临安全人之家https:/（5）非导体管段上的所有金属件均应接地。3、人体静电接地（1）操作人员在可能产生静电危害的场所正确使用各种防静电防护用品，不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。（2）禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。（二）工艺控制法（二）工艺控制法危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。主要控制措施有：限制物料输送速度，管径越大，速度要放慢；灌装液体物料时，从底部进入或将注入管伸入容器底部；必须按照操作规程控制反应釜内易燃液体的搅拌速度；在灌装过程中，禁止用检尺、取样、测温等现场操作，应静置一段时间后方可