废水（煤制气）中粗氨水蒸馏的研究与工业应用——实际运行中存在的问题及分析（2）.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/废水（煤制气）中粗氨水蒸馏的研究与工业应用实际运行中存在的问题及分析（2）作者：郑军 张延斌原有粗氨水蒸馏塔为一变径板式塔，塔板为 F1 型浮阀塔板。其中 124 层（自下而上）塔径为 2000mm，塔板为传统弓形双溢流塔板；2530 层塔径为 1200mm，塔板为传统单溢流塔板。氨含量为 5000mg/L（其中游离氨浓度为 4000mg/L，固定氨为 800mg/L）左右的稀氨水以 70t/h 的流量进入粗氨水蒸馏塔第 24 层塔板，从塔中部第 12 层板采出浓度为 12的浓氨水。该装置在实际运行中主要存在如下问题：（1）原料废水中氨含量受气化所用煤质的影响经

2、常超标，通常情况在 55001000mg/L 间波动，造成塔釜废水氨含量经常在 3001000mg/L 之间徘徊，严重影响了后续生化处理的操作，使生化处理排放水中氨氮长期超标。（2）为保证塔釜废水中氨含量尽可能地达标，在现有分离装置条件下，塔中浓氨水采出量则尽可能增加，由此造成浓氨水浓度下降，为后续氨精制开工造成较大困难；尽管在操作中为保证此中部浓氨水浓度，采取过增大回流的方案，但由于增大回流后，塔板易于液泛，该方案在操作中存在较大难度；塔中浓氨水采出量减小，还导致塔顶温度升高，部分氨混入塔顶产品，在冷凝过程中形成铵盐，易堵塞管道。欢迎光临安全人之家https:/（3）进料废水中除氨等易挥发组分外，还含有大量粉尘和焦油等固形物和高粘度组分，操作过程中浮阀塔板上以及塔釜再沸器中经常集灰和焦油，严重影响了塔板和再沸器的正常工况。经过对上述问题的综合分析，可以认为上述非正常运行状态主要由于进料中的氨含量超出设计值，分离设备的分离能力不足和进料中固形物含量较大，塔板的气液接触形式不良 2 个主要原因造成。解决设备分离能力不足可采用增加分离塔板数的方法实现。解决固形物集聚的方法可以通过更换具备良好汽液接触形式、抗堵防垢的内构件来解决，再沸器由于结垢物的特殊性可采用“两开一备”的形式保证再沸器清灰不影响设备的正常操作。