火灾爆炸危险性分析与评价——乙烯装置.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/火灾爆炸危险性分析与评价乙烯装置乙烯是石油化工生产的重要基本原料之一，广泛应用于合成纤维、合成橡胶、塑料的生产，乙烯的产量代表着一个国家石油化工发展的水平。我国已建成了一批大型乙烯生产企业，还有大量生产乙烯的中小型企业遍布全国各地。乙烯的发展不仅推动了石油化学工业的发展，在整个国民经济中也起着日益重要的作用。然而，乙烯生产具有较大火灾、爆炸危险性，生产操作在高温压力条件下进行，并且还有深冷操作，生产过程中物料多是气态，装置复杂，连续性强。因此，做好防火防爆工作极为重要。1 设备、管线、阀门泄漏是致灾的重要原因乙烯厂内常备有大量液化气原料，裂解气也多以液态储存。储

2、槽有一定压力，如槽体有不严密处，物料将会泄漏散发出来，遇明火而爆炸燃烧。设备或阀门破裂造成高温原料和裂解气的泄漏是致灾的重要因素。例如某化学公司的裂解装置曾因泄漏而喷出乙烯形成的云雾，仅 30 秒后即发生爆炸，23 分钟后又引起第二次爆炸，形成巨大的球形火焰，破坏了管道和设备，爆炸力相当于数吨 TNT 炸药，损失严重。2 高温裂解气火灾危险高温裂解气，若遇生产过程中停水、水压不足，或误操作导致气体压力高于水气压而冷却不下来，会烧坏设备而引起火灾。欢迎光临安全人之家https:/裂解反应温度远远高于物料的自燃点，一旦泄漏，便会立即发生自燃。3 管式裂解炉易产生结焦裂解过程中，由于二次反应，在裂解

3、炉管管内壁上和急冷换热器的管内壁上结焦，随着裂解的进行，焦的积累不断增加，影响管壁的导热性能，造成局部过热，烧坏设备，甚至堵塞炉管，引起事故。4 高压分离系统有爆炸危险分离操作在压力下进行。若设备材质有缺陷、误操作造成负压或超压；或压缩机冷却不够、润滑不良；或管线、设备因腐蚀穿孔、裂缝，引发设备爆炸或泄漏物料着火。5 深冷分离易发生冻堵深冷分离在超低温下进行。若原料气或设备系统残留水分，深冷系统设备就会发生冻堵胀裂而引起爆炸着火。例如 1990年 12 月，大庆乙烯裂解炉 516#冷箱因此焊缝裂开，导致可燃气大量泄漏；幸亏发现及时，采用氮气和水蒸气掩护烯释，才避免了一起重大火灾、爆炸事故。6

4、加氢过程火险性较大加氢过程是为了脱去炔烃而对乙炔、碳三、汽油物料进行加氢气的过程。氢气为易燃易爆气体，火险性较大。加氢反应器，如果操作不当，氢/炔比失调，会导致温度急剧升高，从而欢迎光临安全人之家https:/造成催化剂结焦失活，反应器壁出现热蠕变破裂，物料会发生泄漏着火甚至爆炸。7 工艺流程中存在着引火源裂解炉为明火设备。装置中泄漏的易燃易爆气体，遇裂解炉火源爆炸的事故屡有发生。裂解炉点火时，如扫膛不清，炉膛内积存的爆炸性混合气体，就有发生爆炸的可能。乙烯生产原料或产物均为易积累静电的电介质，其在设备系统内流动过程中，特别在加压输送时，易产生和积累静电，潜伏着静电火灾危险性。1 加强危险单元

5、的重点控制从道化学火灾爆炸指数评价结果看，乙烯装置各单元危险性最大的是乙烯成品罐区和裂解气压缩，脱甲烷塔次之，裂解炉和加氢反应器再次之。应对危险性较大的单元进行重点安全控制，组织专业人员编制事故树，增加对重点单元危险性控制的技术含量，严格按照预先制定的安全检查表进行检查。2 完备安全装置和防火设施由于乙烯生产装置使用的物料都是易燃易爆物质，而且物料量大，危险程度均在非常大、很大范围。但设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿，使实际危险性等级下降 12级。这明显地告诉我们，在生产实践中必须十分重视安全装置的完好率和投用率。如果不能保证安全装备的完好率和投用率，装置的危险等级仍会回升。欢迎光

6、临安全人之家https:/3 设置防火分隔道氏法评价只考虑了系统固有的危险，对生产中系统间的相互影响因素考虑较少，实际上装置的连续性强，一旦发生事故，整个厂都要受到影响。在容易发生火灾爆炸的裂解、压缩、加氢厂房四周设有钢筋混凝土的防爆墙，使它们与其它部分隔离，保证人身和设备的安全。在高温设备或明火裂解炉连接的管线上应安装阻火器或水封，阻止火势蔓延扩大。在不同压力的管道或设备之间安装逆止阀，防止高压系统的气体或液体窜入低压系统引起爆炸。4 加强安全管理和教育在道氏法的工艺控制系数补偿中，只考虑了理想状态，即每个职工都能完全掌握且毫无偏差地进行操作。实际上这和管理水平、职工个人安全行为有关，管理水平好，职工素质高，则系数降低；否则系数升高，有时甚至会使火灾爆炸指数增加到最大值。所以，应加强管理和教育，加大培训和考核力度，全面提高技术素质及操作水平，使干部职工能真正熟练掌握操作规程及防火预案，明确装置危险部位及事故预防、处理办法。