石油化工生产火灾隐患及预防对策.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/石油化工生产火灾隐患及预防对策石油化工企业生产中使用的原料、中间体甚至产品均是易燃、易爆、易腐蚀物质，生产多数是在高温、高压、高速、毒性、腐蚀等严酷条件下通过化学反应和物料的输送来完成的，工艺操作连续性强，工艺管线及反应釜内易形成爆炸混合物，而生产区域内点火源多，具有极大的火灾及爆炸危险性。石油化工企业这些自身的生产、设备特点决定了其存在着特有的火灾隐患。剖析石油化工企业特有的火灾隐患，采取相应的预防对策，是石油化工企业安全工作的重要内容。1 石油化工企业特有的火灾隐患(1)物品种类繁多，状态复杂。石油化工企业生产中所涉及到的物料品种有 400 万种以上，其中大

2、多数的物料具有易燃易爆的特性，而且生产过程中物料状态复杂，气态、液态、固态及不同状态的混合都有可能存在，多数物料处在高温、高压的反应条件下以及传热或传质的动态变化过程中，诸种因素的影响，使石油化工生产具有较大的火灾隐患。(2)生产设备布置紧凑。石油化工企业的生产设备都是以其功能按工艺操作要求依序排列的。设备布置极为紧密，装置上的设备管线、阀门、仪表、机、泵、塔、炉等基本上都是采用立体交错中布置。由于生产设备排列紧凑，相互贯通，一旦某个生产设备着火，极易引起连锁式火灾或爆炸。欢迎光临安全人之家https:/(3)建筑形式的立体布置，易发生立体性火灾。为适应生产装置设备紧凑、相互贯通的特点，石油化

3、工企业的建筑形式以框槊式结构和大跨度、高举架的厂房式结构为主尤其以框架式结构应用多。框架内的生产设备布置密集，且呈上、中、下立体式布置，决定了石油化工企业火灾易发展成为上下左右迅速扩展的立体性火灾。(4)工艺控制参数多，失控易导致火灾或爆炸。多数石油化工生产要求在一定的温度、压力范围内进行，有的要求在高温高压下进行，有的则要求在低温和高真空度下进行。如由轻柴油裂解制烯进而生产聚烯的生产过程，轻柴油在裂解炉中的裂解温度为 800，裂解气要在-96条件下进行分离，纯度为 99.99%的烯气体在 294MPa 压力下聚合，制取烯树酯。石油化工生产中控制的参数主要是流量、温度、压力及物料流速和在设备内

4、停留时间等，如果有 1 个参数失控，就有导致火灾或爆炸的危险。所以在石油化工生产过程中，对工艺参数的要求极为苛刻。(5)从业人员的操作失误及违章动火作业。许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂生产物料的特性，不熟悉操作规程及注意事项就上岗操作，极易发生违章动火作业或操作失误，且事故发生后不懂得消防设施的使用、火灾扑救方法及逃生方法，极易造成火灾事故。2 石油化工企业特有火灾隐患的预防对策2.1 严格落实动火作业防范措施，做到“八项注意”欢迎光临安全人之家https:/(1)拆卸拿离。在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸掌离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，移至安全的地方去动火，动

5、火作业完后再装回原处。(2)隔离遮盖。将动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统做有效的隔离，如在管道上加堵盲板、加封头或拆掉 1节管子等办法，隔绝易燃易爆的物料和介质气体进入动火作业点。(3)清理现场。动火前应把动火点周围的易燃易爆物品转移至安全地方，现场应打扫干净。(4)清洗置换。清水置换适用于水或易被水洗涤的介质；蒸气置换应用范围较广，一般清水难以洗涤的物料及介质可以用蒸气洗(如遇冷凝固、结块或油状类的物料)；空气置换用鼓风机、排风扇或其他空气置换设备，置换掉可燃气体；惰性气体置换根据需要可用氮气等惰性气体置换。(5)检查确认。做好相关准备工作后，一定要检查确认。经检查确认无误后，开具

6、。动火安全作业证”，如果进入槽、锅内作业，还要开具“设备内安全作业证”，落实好监护责任人。(6)安全测爆。动火区域内要在动火前和动火期间针对区域内可能引起火灾、爆炸事故的易燃易爆气体进行安全测爆，保证动火过程中不发生火灾、爆炸事故。(7)规范作业。焊接时，焊工必须按规定要求穿戴好劳动保护用品；槽、锅内作业时，不能多处动火；高处作业时，不能上下层同时动火，不能将氧气、乙炔气瓶放在动火点下方；氧气、欢迎光临安全人之家https:/乙炔瓶之间应有 5m 以上的安全间距，与明火应保持 10m 以上的距离，并且不能放在正在生产的设备、管道、输电线的垂直下方。(8)熄火清场。动火结束后，应关掉电源、气源，搬离动火设备，熄灭余火，检查清理现场。凡火花可能涉及到的地方都要进行仔细的检查，以防万一。动火时间过长，中途休息间断、离开时也要进行现场检查清理，不能疏忽。2.2 设置防火安全装置在石油化工生产装置中设置防火安全装置是预防火灾发生比较有效的措施。防火安全装置在生产中广泛使用并取得良好效果的有：阻