铸造用中频电炉节能措施.docx

1、一、中频感应电炉节能存在哪些问题？一、中频感应电炉节能存在哪些问题？1.供电电压、娈压器损耗和影响。不同的供电电压下，变压器自身的损耗有所不同，采用合理的供电电压和相应的变压器更有利于节能。变压器的选用与中频炉功率的配套常识，现在所有铸造人都非常熟悉了，我们就不多啰嗦了。2.中频感应电炉存在的耗能问题。A.不同容量与频率的选择。B.额定功率的匹配。C.感应线圈、水电缆的纯度和载面积对电耗的影响。D.水垢的影响以及怎样处理的问题。E.冷却水温对电耗的影响F.炉衬方面对节能的影响。3.熔炼过程中，在熔炼配料、熔炼工艺、熔炼时间以及设备维护方面对节能的影响。当我们把上面这些事项都能调整到最佳时，我们

2、的电炉将铸造厂用最经济成本生产出最多的铁水来。二、中频感应电炉各部分损耗分析二、中频感应电炉各部分损耗分析1.中频感应电炉使用厂家一般都采用 S7、S9 型节能型电能变压器，但其电压低，不适合中频感应电炉能能，达不到很好的效果。中频炉与变压器搭配不合理，常常造成不必要的电能损耗。2.钢失生产厂家选择中频感应电炉的容量、频率和其匹配的额定功率不合适，导致不必要的损耗。3.目前市场上一方面由一塌解铜不能满足消费者的需求，另一方中频感应电炉生产厂家为降低成本大都采用价格低廉的紫铜代替 1 号电解铜，导致供电线路的电阻增加，热量损耗相应提高。这问题就牵扯到电炉采购上面了。同样一台电炉价格有高有价。行家

3、采购，是综合评定，外行采购，就可能要被卖家忽悠。4.感应线圈是感应电炉的关键部分，是传递有用功到被加热或被熔炼的金属炉料的主体，其传递的能力取决于电流通过感应线圈所产生的磁场强度，即感应器的安匝数。为了得到大的加热功率，流过感应器的电流很大，历年来中频感应电炉生产厂家一直沿用传统的感应线圈、水电缆截面的制作模式，普遍采用的导电电流密度大于 25A/mm，感应线圈、电电缆截面小，由于功率因数的影响，经过反复实测炉体额定电流是中频输出电流的10 倍（电容全并联式），铜损又与电流的平方成正比，这些癣使感应线圈、水电缆产生较大的热量，温度进一步升高，大量的电能转化为热量被循环水带走而浪费，以致在感应器

4、中的电量损耗可达到中频感应电炉有功功率的 20%-30%。5.冷却循环水水温的高低对感应线圈的电阻有一定的影响，水温高，感应线圈电阻值相应升高，导致损耗增加、产热量大，然后产生的大量热使水温升高，形成恶性循环，对中频感应电炉的节能不利。6.中频感应电炉线圈中形成的水垢，阻碍了循环水路，冷却效果降低，使线圈表面的工作温度升高，致命耗电增加，甚至如果造成局部过热，会烧坏线圈造成事故。又由于冷却水有一定电势，现有阻垢器的阻垢效果不很明显。从而造成水垢增加，电能损耗，线圈损坏事故率增加。7.中频感应电炉的炉衬使用寿命的长短对筑炉电耗有影响，炉衬使用寿命长，相对筑炉电耗就少，所以炉衬的材料选择、筑炉烘炉

5、工艺的应用，对节能也有很大的影响。8.中频感应电炉熔炼工艺的好坏也与电炉的耗电量有着直接关系，配料是否合理、熔炼时间长短、是否连续熔炼方面存在着相当大的耗能差距，处理不当会造成不必要的电能损耗。9.一些工厂对中频感应电炉的维护问题没有给予相当的重视，使衬体、供电系统等不能正常运行，造成了相应的损耗增加。三、节能措施三、节能措施1.中频感应电炉应采用专用变压器现在我国由于供电政策的规定，工业用电采用的变压器一般为 S7、S9 型电变压器，二次电压输出为 380V。而国外工业电炉用电的二次输出电压为 650780V。可见，如果采用中频感应电炉专用的特种变压器使二次输出电压为 650780，当输出功

6、率一定时，输出电流减小为原来的 0.585倍，铜损大允降低为原来的 1/3，铜损的进一步降低又减少了变压器的产热量，使得铜线圈的电阻不至因温度过高而导致升高。冷却系统带走热量减，节能效果明显增加。此外，可以根据需要，在炉子运行过程中适时地调节供电电压以调节炉子的输入功率，使中频感应电炉的损耗尽量减到最小。因此，采用中频感应电炉专用变压器提高电压势在必行。另外，限制变压器的空载运行在节能方面也起到一定的作用。在实际应用中，应当在空载时间超过几小时或停止生产时，断电接闸，及时停止变压器的运行，这样更有利于变压器的节能降耗以及提高功率因娄。2.正确选择中频感应炉的容量、增大匹配功率炉子容量的选择，一般主要考虑炉子的生产率是否能满足铁水的需要。但是，同一铁水量，可以选择单台大容量炉也可以选择多台小容量的炉子，这须根据实际要求进行分析比较确定。在只是有时需要大量铁水供生产大型铸件使用的场合，不宜选用单台大容量的炉子，而应当在正常生产条件下选择多台适当容量的炉子。这样，即可以提高生产过程灵活性的可靠性，解决单台大容量中频感电炉由于事故引起的停产问题，又可以减小熔炼少量铁水时因为容量过大达不到额定功