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施工培训:预应力混凝土真空灌浆.doc

1、1.14 预应力混凝土真空灌浆1.14.1 适用范围适用于公路、城市道路桥梁工程中后张预应力孔道灌浆施工。1.14.2 施工准备1.14.2.1 技术准备1. 对所选材料分不同规格、品种、批次已进行抽检验收合格。2. 水泥浆的强度应符合设计规定,设计无具体规定时,应大于或等于30MPa。施工前已进行水泥浆材料试配,确定水泥浆配合比。3. 根据设计要求及施工环境,按灌浆方案对操作工人进行书面交底。1.14.2.2 材料要求1. 成孔材料:高密度聚乙烯塑料波纹管、连接接头等,壁厚不得小于2mm,管道的内横截面面积至少应是预应力筋净截面面积的2.02.5倍。出厂有合格证,进场后应按要求进行检验,其材

2、质应符合设计和有关规范规定。2. 压浆材料(1) 水泥:应采用硅酸盐水泥或普通水泥,水泥强度等级不宜低于42.5级,有出厂合格证和质量检验报告。水泥进场后应按有关规定复试,各项性能指标符合国家现行标准的规定。(2) 外加剂:应有产品说明书、出厂检验报告及合格证,宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及微膨胀性等特性的外加剂,不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定,进场后应取样复试。(3) 水:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ 63)的规定。1.14.2.3 机具设备1. 设备:水环式真空泵、空气滤清器、灌浆泵、灰浆搅

3、拌机、计量用的台秤等。2. 工具:水桶、耐高压胶管(承压1.5MPa)根据现场需要长度置备、控制阀、工具扳手、手锯等。1.14.2.4 作业条件1. 现场梁体钢筋骨架基本绑扎完成,塑料波纹管钢筋固定架依据设计安装完毕,并经过检查验收合格。2. 真空灌浆前应具备以下条件:(1) 根据确定的配合比,将外加剂按每包水泥重量50kg的掺量秤量袋包,以便使用。水泥按需要量储备,水引至使用部位。(2) 真空灌浆设备已进场,并调试完毕。1.14.3 施工工艺1.14.3.1 工艺流程1.14.3.2 操作工艺1. 梁体钢筋绑扎按设计图及施工规范要求进行施工。2. 固定波纹管支架筋应按设计图给出的钢绞线束控制

4、点坐标,在梁体内定出相应位置,塑料波纹管的固定采用定位焊接钢筋托架,沿梁长方向横向钢筋托直线段间距800mm,曲线段500mm设置,见图1-10。3. 波纹管安装塑料波纹管安装应与支托架用铁丝绑牢,确保混凝土浇筑期间不产生位移。当普通钢筋与预应力钢束发生矛盾时,可适当调整普通钢筋位置。管道铺设前,应清理管内杂物,管道口先用塑料胶布封堵待安装时取开。塑料波纹管接长时,应采用专用套管接头,长度宜为被连接管道内径的57倍,接口应用胶带缠裹严密。4. 锚垫板、梁端模板固定、穿钢绞线,参照“预应力钢筋混凝土箱梁施工”。5. 灌浆、排气孔的设置与安装(1) 压浆孔和排气孔的设置方法:所有管道均应设压浆孔和

5、排气孔,在开孔处应覆盖一块长约300mm的专用包管,包管应与塑料波纹管吻合密贴,中央开口设一圆形管嘴,管嘴与塑料波纹管开口重合并外接排气或压浆管,所有接口应用胶带缠裹严密。排气管或压浆管应是15、20的金属管或塑料管,管长应能引出结构物顶面300mm以上,并在管端设阀门。(2) 简支梁两端设锚垫板时的设置方法:锚垫板上的预留孔可作压浆孔或排气孔使用。对于预应力束较低的一端,锚垫板安装时,预留孔应放置在下方,作为压浆孔使用;对于预应力束偏高的一端,锚垫板安装时,预留孔应放置在上方,安装排气管兼抽真空使用。(3) 简支梁一端设锚垫板,另一端设P型(固定)锚时的设置方法:应在P型锚具的约束圈处,塑料

6、波纹管内插入15钢管并引出结构外安装阀门,另一端排气孔或压浆孔设在锚垫板上,排气管兼作抽真空管。排气孔与压浆孔的区别,是由梁体两端的高低来确定,高的一端用作排气孔,较低的一端用作压浆孔。(4) 连续梁时的设置方法除按(1)(3)项要求施工外,还应在曲线波纹管波峰部位设排气孔,波谷部位处可设压浆孔。6. 混凝土浇筑、养护、钢绞线张拉,参见“预应力钢筋混凝土箱梁施工”的相关内容。7. 锚具端头封闭待张拉控制阶段完成后,卸落工具锚和千斤顶,随后切除多余钢绞线至露出锚具不宜小于30mm。为防止锚具端在灌浆时水气流通,使管内达到较好的真空。一般用干硬性水泥浆在锚具端封闭,其封闭厚度应大于等于15mm,并用16的光圆钢筋在钢绞线间将水泥浆压实赶光。封闭锚具端头后,要待水泥干硬而又未产生裂缝时(一般需2448h)进行灌浆。8. 塑料波纹管孔道真空灌浆(1) 灌浆准备1) 检查清理抽真空端,安装引出管、阀

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