塔里木高压气田集输和处理经验谈.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/塔里木高压气田集输和处理经验谈塔里木盆地具有丰富的天然气资源，截至 2011 年底，塔里木油田先后建成投产了克拉 2、迪那 2、英买 7、羊塔克、玉东 2、牙哈、桑南东、吉拉克、塔中 6、柯克亚等 10 个气田，已建成集气站 21 座，气田集输能力达到277108m3/a；天然气处理厂 12 座，处理能力达到297108m3/a，基本形成了以轮南集气总站为天然气总外输口的总体流向。多年来塔里木油田坚持应用和集成新工艺、新技术，相继建成了牙哈、克拉 2、英买力、迪那等大型高压气田，攻克了一系列难题，形成了塔里木盆地大型复杂高压气田地面工程技术，为西部能源基地的建设

2、提供了强有力的支撑。1、地面工程特点1.1天然气快速上产，地面建设节奏加快塔里木油田自 2000 年以来，实现了跨越式的发展，天然气产量从 7.5108m3/a，增长到 2011 年170.5108m3/a。伴随天然气产量的快速发展，地面建设任务重、节奏快。大型高压气田建设时间平均需要约 14 个月，而国外类似气田的建设周期普遍超过 2 年，加上前期论证时间，一般要超过 3 年。1.2高压高产气田比重大，地面工艺技术复杂在塔里木油田已开发的气田中，高压气田的比例越来越多，高压气田的地质储量占气田总储量的 97.3%。气田的类欢迎光临安全人之家https:/型复杂，有蜡含量高、凝固点高的凝析气田

3、、特高凝析油含量凝析气田、异常高压气田、异常高温气田等。克拉 2 气田单井产量 300104400104m3/d，井口压力 5458MPa；迪那 2 气田属于高压高温凝析气田，井口压力达到 6582MPa、井口温度达到 62110。这些气田不仅压力高、温度高，同时原料气中含有 CO2、Cl-，使得地面工艺技术复杂，集输、处理工艺、设备材料选择差异大。1.3安全环保责任大，安全设施要求更高在高压高产气田中，由于在集输和处理过程中天然气压力高、气流量大，一旦设备和管线发生爆破，瞬间释放出来的破坏能量极大，将会对周围环境形成很强的冲击破坏作用，其影响范围广。基于高压高产气田同时含有的 CO2、Cl-

4、的特性，在管材和设备选型、防腐蚀泄漏、净化工艺的选择、安全防护等方面的投资要远远高于常规气田。1.4气候恶劣，环境复杂，地面建设难度增大塔里木油田高压气田均处于沙漠戈壁和山区，地形起伏大，管道线路经过地区的不良地质现象主要有崩塌、滑坡、高地下水位和软弱地基等。恶劣的气候和复杂的地理环境，使地面工程的建设难度增大。2、取得的技术成果2.1形成满足不同类型高压气田开发的工艺塔里木油田已投产的高压气田具有高温、高压、高产、高腐蚀性等特点，经过十几年的跨越式发展，塔里木油欢迎光临安全人之家https:/田攻克了一系列技术难题，逐渐摸索出适应高压气田、凝析气田特点的地面集输及处理工艺技术，形成了 3 种

5、主体工艺模式：一是，超高压特高产气田工艺模式高压常温集气、单井计量、简化井口、湿气输送、集中处理、J-T 节流制冷。二是，超高压凝析气田工艺模式高压集气、气液混输、集中处理、J-T 节流制冷。三是，高压循环注气工艺模式高压常温集气、高压注醇、密相输送、集中处理、高压循环注气。2.2形成地面工程主体技术2.2.1 应用优化的高压集气处理工艺塔里木油田的高压气田为充分利用气藏压力能，简化后续工艺，克拉 2 气田、英买力气田、牙哈气田、迪那 2气田全部应用了高压集气技术，集气压力超过了 10MPa，优化了集输处理工艺，节省了工程建设投资，降低了能耗。2.2.2 应用了长距离气液混输技术克拉 2、英买

6、力、牙哈、迪那 2 等高压气田均采用气液混输的输送工艺，简化了地面工艺流程、减少了管线投资，降低了运行管理费用。英买力气田西、东集气干线管道公称直径为 350mm，长度分别为 75km 和 65km，是目前我国最长的气液混输管道，与气液分输方案相比可节约投资约 9500 万元。2.2.3 应用高压注气循环技术欢迎光临安全人之家https:/为提高凝析油收率，增加稳产年限，牙哈凝析气田采用循环注气部分保压采气工艺，注气能力 300104m3/d，注气压力高达 52MPa。牙哈气田已实现凝析油稳产 50104t/a约 12 年，地层压力保持在原始压力的 80%以上。2.2.4 采用多种高压天然气处理技术塔里木油田的高压气田气质组分差别较大，为满足产品外输要求和经济效益最大化，针对不同气田的气质特点和产品需求，采用多种天然气处理技术，以满足产品要求。克拉 2 气田属纯天然气气藏，C3+以上重烃含量少（但含微量 C3+C14+重烃），液化气和轻烃回收价值小，主要采用J-T 阀节流制冷工艺进行