化产车间节能降耗增效的措施.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/化产车间节能降耗增效的措施为了响应公司节能降耗，降低成本、技措增效的号召，根据实际生产情况化产车间制定了如下节能降耗，技措增效的措施：安全方面：1、对每月例行的分三班对员工进行强化安全、工艺、设备培训，做到落实签到制，培训内容实用全面，严格考试制度等。通过上下连动奖罚分明的模式来强化安全、工艺、设备知识的学习，进而提高员工的安全意识，提高全体员工的实际熟练操作能力、危险源辨识能力、设备维护保养能力。2、将加强车间、班组、岗位三结合隐患排查的工作，进而推进隐患自查工作，并列入月底绩效考核。具体包括跑、冒、滴、漏现象的严格制止，全面辨识各岗位危险源。工艺方面：一、辅

2、料消耗方面1、目前生产负荷逐步下调，熄焦用水大量减少，在保证工艺参数的情况下目标是将缓蚀阻垢剂用量由原来的每日 350kg 降低到每天 175kg，每日节省 50%既 175kg，月节省 5250kg。2、生化工段辅料消耗的高低，直接关系着分厂综合费用的高低。而生化工段工艺的稳定是控制生化工段辅料消耗的先决条件。故分厂会先从生化进水指标稳定、合格抓起，在控制液碱消耗的基础上，加强蒸氨系统操控力度，坚决杜绝由于蒸氨废水指标波动幅度大而造成对生化工艺的冲击，欢迎光临安全人之家https:/减少补充使用葡萄糖的几率，然后在保证出水指标的前提下减少对辅料的消耗，具体目标是对聚合氯化铝的使用由原来的 2

3、75kg 降低到 225kg，但是由于要对蒸氨废水全部进行处理，具体降耗费用根据蒸氨废水的量进行调整。3、脱硫单耗：车间根据高硫焦与低硫焦的实际生产情况，及时对 PDS、对苯二酚投加量进行调整，稳定一二期脱硫工艺生产的基础上，保证工艺指标的情况下，把吨硫磺耗催化剂降至最合理、最低，二期脱硫现改用串联，按照工艺要求适当降低消耗，具体降耗目标是加药量由原来的PDS9kg/日，对苯二酚 18kg/日降低到 PDS8kg/日，对苯二酚16kg/日，每日节省 11%既 PDS1kg，对苯二酚 2kg，月节省30kgPDS，60kg 对苯二酚。根据脱硫液 PDS、对苯二酚含量结合塔后硫化氢数据稳定后可以进

4、一步再降低。4、洗油单耗：车间会加大粗苯工艺的监控力度，本着“吃干榨尽”的原则，努力控制一二期塔后含苯2.2g/m3，在稳定循环洗油质量的前提下，尽最大能力降低洗油单耗，但是由于粗苯产量低洗油消耗也相对较大，所以车间只能保持洗油单耗稳定在 24kg/t 以下。4、液碱消耗方面，保证蒸氨废水指标的情况下，根据购回液碱的浓度比调整液碱的加量。二、节能方面1、根据炼焦出炉情况和煤气发生量逐步对鼓冷设施和工艺进行调整。车间将根据产出的煤气量对一二期鼓冷风机转速进行调整。通过调整大循环的开度对风机进行调节，欢迎光临安全人之家https:/以保证焦炉集气管压力与初冷器前吸力在指标范围内。若大循环开度开到无

5、法保证焦炉集气管压力与初冷器前吸力时，车间将会安排一二期单台风机运行，降低用电消耗，具体目标为一二期省电 10000 度电/日左右，月节省 300000 度电/月。2、根据公司生活需要合理安排生活的泵的使用，每到晚上只起一台生活泵，日节省 66 度电，月节省 1980 度电。3、各冷却塔风扇运行根据温度控制。回收循环水泵车间会根据实际生产情况一二期共开三台。必要时一二期各停一台。4、根据目前实际结焦时间，合理进行调整，尽量做到不补水。5、供脱硫的空压机与设备动力部协调利用节电器调整，达到工艺要求和节电的效果。供炼焦、洗煤用风的空压机，中控会积极联系调度进行协调处理，开一台能达到要求，绝不启第二

6、台。6、根据目前的产能情况粗苯工段将冷热贫油泵由原来 22kw 大泵改用 18.5kw 的小泵，目标为日节省 84 度电，月节省 2520 度电。7、综合水工段制冷泵根据生产需要，白天正常启用，晚上会用两台，日节省电 1800 度，月节省 54000 度电。设备方面：一、设备管理方面欢迎光临安全人之家https:/1、存在维修工技术水平低的问题，有导致设备故障误判断、返修、使用寿命短等现象。解决办法：加强对维修工进行技术培训，不断提高维修工检修技术，尽可能对设备及备件进行以修代买，杜绝以更换代替维修的现象。避免因技术问题导致的检修质量问题、以及对故障点判断失误的问题；更精确地确定备件检修和更换的时间，避免过早更换、检修或因技术失误造成的浪费。2、存在部分设备或备品备件使用寿命短，维修量大，维修费用高的问题。解决办法：对 5 万元以上的大型设备以及每月消耗总额超过 2 万的易损件的维修费用、运行费用建立台账。每月对费用台账进行分析。针对维修、运行费用较高的设备提出合理技改方案，有效降低