冲床安全操作规程(大全6篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了冲床安全操作规程 6 篇，欢迎大家参考借鉴。冲床安全操作规程 1 篇一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情 况下开车或试车。四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正 确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模 具必须紧固牢靠，并通过试压检查。五、工作时思想要高度集中，不

2、准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域 内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声应 停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止进行修理。七、每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。欢迎光临安全人之家https:/八、两人心上操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。九、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工。冲床安全操作规程 2 篇1除遵守剪冲压类通则外，应认真执行本规程。2 操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认

3、可，方可持证操作，其余人员不准上机独立操作。3 插入本机的计算机软盘，必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。4 本机菜单中的设备固有参数不许修改。5 启动机器前，应仔细检查设备周围的安全情况，工作台上不准有任何杂物。6 启动机器时，仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时，应查报警内容找出原因，加以排除后才可进入下一程序。7 工作前，要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具，工位号和对应的模具是否一致。8 安装或更换模具时，工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致，装夹要紧固，转塔上不得留有任何杂物。9 设备运行时，工作台周围一米范围内不得停留人员，且不得用手或杆件在工作台上钩拿物

4、件。欢迎光临安全人之家https:/10 装工件时，所有夹钳应夹牢工件，以防工件飞出伤人。装、卸工件时要做好呼唤应答，相互协调，以防误操作伤人。11 按设备润滑点所规定的时间、内容要求对设备进行润滑,并经常检查油路是否畅通。12 严禁设备在过载状态下工作。冲床安全操作规程 3 篇1、点检设备，检查电器，传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠，并在各润滑点加润滑油。2、检查机台上的模具是否正常，如有异常请维修工调整。3、启动冲床，按冲压要求，将铜带放入模具，脚踏（手推）开关实现冲压。4、试压后检查成型尺寸及形状，初步判定合格后交专职检验员检验完全合格后方可正常生产。5、机床运作时严禁用手拨弄模具

5、，如有异常现象需调整时必须停机，切断电源。6、工作结束后切断电源，清扫工作现场，保持机器整洁。冲床安全操作规程 4 篇1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。欢迎光临安全人之家https:/2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为 3 分钟。3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。将模具拧紧，

6、点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。冲床安全操作规程 5 篇17.1 工作程序欢迎光临安全人之家https:/17.1.1 根据生产指令，领取所需的技术资料并熟悉之。17.1.2 准备坯料和必需的工具、量具等。17.1.3 检查机床是否正常，按规定加注润滑油、脂。17.1.4 将工作台面和滑块底部等处擦拭干净。17.1.5 模具底面擦拭干净后放于工作台，上模柄对准滑块上的安装孔，观察工作或废料能否漏下。17.1.6 用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置，使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块