冲床安全操作规程(合集10篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了冲床安全操作规程 10 篇，欢迎大家参考借鉴。冲床安全操作规程 1 篇1检查设备各部紧固零件有无松动，模具、夹料板运行是否正常，防护装置是否完好，模具有无损坏，各部压力应保持正常和一致。2飞轮转动正常后，方可推上摩擦片。3空车运转无震动和异声时，再点动试车，然后开动进料机构，进行生产。操作者的手，不准进入送料机构运行范围。4机床安全防护和紧急刹车装置，必须处于良好状态。5使用的一切工具必须符合要求。并经常检查保持良好。6调整或换摸具时，必须关闭电源。7两人以上工作时，必须统一指挥，人要开车时必须通知其他人。8人在设备顶部检修，应将电源关掉，挂上“不许开

2、动”的警示牌，并设人监护。冲床安全操作规程 2 篇一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。欢迎光临安全人之家https:/三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情 况下开车或试车。四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正 确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模 具必须紧固牢靠，并通过试压检查。五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸

3、入危险区域 内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声应 停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止进行修理。七、每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。八、两人心上操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。九、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工。冲床安全操作规程 3 篇一、遵守冲床压力机械的一般安全技术的操作规程。欢迎光临安全人之家https:/二、装模前一定要检查模具的闭合高度，闭合的高度在允许的范围内方能进行装模，调

4、整好冲头的上下行程，使其保持在一定的规定的安全范围内三、装置上模的时候，要对准摩擦冲床压力机模的柄孔，以免滑块的下落时啃坏孔缘。模板的面积不宜过小，以免压塌上模孔。四、使用顶料的时候，两边的拉杆长度要调整一致，不得发生歪斜。五、开车之前，一定要检查锤头定位的装置、缓冲垫是不是完好，模具紧固的螺钉是否松动等。六、开动设备的顺序是先开动油泵，然后再启动摩擦轮电机。停车的时候则是相反，应该先关闭带动摩擦轮的电机，再关油泵。七、工作时应该注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。八、工作完毕之后，将冲头平稳的落靠，按照顺序关车。冲床安全操作规程 4 篇1 工作程序：1.1 根据生产指令，领取所需的技术资料并

5、熟悉之。1.2 准备坯料和必需的工具、量具等。1.3 检查机床是否正常，按规定加注润滑油、脂。1.4 将工作台面和滑块底部等处擦拭干净。1.5 模具底面擦拭干净后放于工作台，上模柄对准滑块上的安装孔，观察工作或废料能否漏下。欢迎光临安全人之家https:/1.6 用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置，使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。1.7 调节压力机至近似的闭合高度。1.8 安装固定下模的压板，垫板和螺栓但不拧紧。1.9 紧固下模确保上模座顶面于滑块底面紧贴无隙。1.10 紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。1.11 调整闭合高度，使凸模入凹模达到规定要求。1

6、.12 回升滑块，在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气畅通。1.13 以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑块传动或由手搬飞轮移动。1.14 刃口加油，用规定材料试冲若干件，检查冲件质量。1.15 首件检查合格后方可正常生产。2 注意事项2.1 机床起动后，严禁将手伸入模具危险区内。2.2 模具的刃口和滑动部位，经常添加润滑油。2.3 应经常抽检查工作是否符合规定要求，避免产生废品。2.4 机床运转时人不得离开。2.5 工作完毕后，擦试机床，加注润滑油，打扫场地。2.6 两人或两人以上操作一人开机，互相对应。冲床安全操作规程 5 篇欢迎光临安全人之家https:/1 本机由熟悉其结构、性能及使用的专人操作保养；2 启动机器运转，空载行程 23 次，检查离合器、制动器，刹车是否完好；3 工作中应注意机器的工作情况，每隔四小时对曲轴、滑块等进行润滑，出现控制失灵等异常应立即停机检查维修；4 机器工作中不得调试模具，安装模具时，严禁采用机动对模，必须用手调节