冲床安全技术规程(精选11篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了冲床安全技术规程 11 篇，欢迎大家参考借鉴。冲床安全技术规程 1 篇1 本机由熟悉其结构、性能及使用的专人操作保养；2 启动机器运转，空载行程 23 次，检查离合器、制动器，刹车是否完好；3 工作中应注意机器的工作情况，每隔四小时对曲轴、滑块等进行润滑，出现控制失灵等异常应立即停机检查维修；4 机器工作中不得调试模具，安装模具时，严禁采用机动对模，必须用手调节手脚动飞轮校对；5 机器不得超载、偏载使用；6 操作中手不得进入模具冲压区，细小工件入模必须用钳送入；7 下班时切断电源，清洁设备及场地。8 机器的维护保养按设备操作、维护、保养制度执行。冲床安

2、全技术规程 2 篇1、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规定，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。2、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。欢迎光临安全人之家https:/3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车实验。4、安装模具必须将滑块开到死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时

3、，只准用工具去解脱。6、发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声、暴烈声）应停止送料，检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。9、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。冲床安全技术规程 3 篇1 操作者必须熟悉设备的结构性能，熟悉各种开关、按钮和指示灯的意义和作用，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。2 工作前检查气压数值，达不到规定压力值（4.55kg/cmsup2/sup）不能开车。欢迎光临安全人之家htt

4、ps:/3 开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。4 开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。5 使用前检查各保护装置，主机空车 X?Y 轴进行往复运行，运转正常，T 轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。6 车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。7 开机时机床周围 2M 内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。8 在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。9 工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。10 每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才

5、允许正式冲活。11 设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。12 严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。13 严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。14 认真填写设备运行或交接班记录等有关表格。15 设备使用完毕，各部归位，放置原点。欢迎光临安全人之家https:/冲床安全技术规程 4 篇1 工作程序：1.1 根据生产指令，领取所需的技术资料并熟悉之。1.2 准备坯料和必需的工具、量具等。1.3 检查机床是否正常，按规定加注润滑油、脂。1.4 将工作台面和滑块底部等处擦拭干净。1.5 模具底面擦拭干净后放于工作台，上模柄对准滑块上的安

6、装孔，观察工作或废料能否漏下。1.6 用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置，使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。1.7 调节压力机至近似的闭合高度。1.8 安装固定下模的压板，垫板和螺栓但不拧紧。1.9 紧固下模确保上模座顶面于滑块底面紧贴无隙。1.10 紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。1.11 调整闭合高度，使凸模入凹模达到规定要求。1.12 回升滑块，在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气畅通。1.13 以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑块传动或由手搬飞轮移动。1.14 刃口加油，用规定材料试冲若干件，检查冲件质量。欢迎光临安全人之家https:/1.15 首件检查合格后方可正常生产。2 注意事项2.1 机床起动后，严禁将手伸入模具危险区内。2.2 模具的刃口和滑动部位，经常添加润滑油。2.3 应经常抽检查工作是否符合规定要求，避免产生废品。2.4 机床运转时人不得离开。2.5 工作完毕后，擦试机床，加注润滑油，