焊机安全操作规程(最新12篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了焊机安全操作规程 12 篇，欢迎大家参考借鉴。焊机安全操作规程 1 篇一、一般规定：1.操作人员要经安全培训考试合格后持证上岗。作业前必须检查设备、用电作业环境等，并试运转符合安全要求；2.用电必须实行“一机一闸一保险”，按照要求安装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好；3.废料要集中处理，防止人员扎伤及水土污染。二、切割机操作：1运转正常，防止断料。断料时，手与刀口距离不得少于 15 厘米，活动刀片前进时，禁止送料；2切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片；3切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用

2、套管和钳子夹料，不得用手直接送料；4切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。三、对焊机操作：1对焊机应设在干燥、平稳、牢固的地方；2焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用；欢迎光临安全人之家https:/3操作时，应佩带防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易然易爆物品，并备有灭火器；4对焊机断路器的接触点、电板，要定期检查修理，冷却水管要保证畅通，不得漏水和超过规定的温度。四、弯曲机操作：1弯曲机的安放要平稳、牢固。钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转

3、方向，不得开错；2弯曲长钢筋应有专人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；3调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时，必须停机后进行。焊机安全操作规程 2 篇1 操作前注意事项1.1 操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统，持证操作。1.2 按规定做好润滑工作，并经常保持。1.3 检查设备接地是否良好，以保障安全。1.4 焊接产品前，设备需进行试运转。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调节是否正常，移动是否平稳，机头调节是否正常；检查监视器与焊缝跟踪器是否正常；检查焊剂回收装置是否正常；检查焊机电压电流调节是否正常。2 操作注意事项2.1 焊接时，横臂下面、滚轮架周围

4、严禁站人。欢迎光临安全人之家https:/2.2 机架旋转操作时，注意电源穿线管被压伤损坏。2.3 横臂顶端最大载重不得超过 80Kg。2.4 横梁伸缩为交流无极变速，使用时先拨伸长或缩短按钮，可调电位器顺时针方向旋转从小到大，速度加快；逆时针逐渐减慢。2.5 不论作伸缩或升降，旋转等运动，在需要改变方向时，首先必须拨到停止位置，然后再改变方向。2.6 使用中发现传动有不正常现象，如振动、异常声音、卡阻等，应立即停机，通知检查修复。2.7 对于各种焊缝的焊接，参照焊接工艺进行操作。2.8 焊接过程中，焊剂需根据使用量手工加料，同时使用焊剂回收装置。2.9 焊缝跟踪器跟踪响应定时器应设置最小检测

5、时间（调整时间0-9.9s）,传感器检测到的时间必须在此设定时间，滑块才能按照检测器的检测信号控制滑块的 X、Y 轴向运动，调整应根据焊接速度和不同产品的外形进行调整，以获得合适的精度。如果定时器设置时间过长，焊接响应速度就会太慢，以致于不能跟得上焊件的变化，如果定时器设置的时间太短，可能错过振动等变化，产生焊接缺陷。2.10焊接跟踪器定点检测定时器设置定时时间（调整范围0-9.9s），检测焊道的平滑状态，如遇到定位焊缝，将停止运行滑块，设定必须根据焊接速度和尺寸进行认真的控制，如果设置过长，将会错过应该检测的区域。3 停机注意事项欢迎光临安全人之家https:/3.1 设备使用完毕，将横梁下

6、降到平衡位置，保持重心稳定，然后切断电源。3.2 焊剂回收后放在指定地点存放。3.3 焊接完成的工件放在指定位置。3.4 认真做好设备及场地清洁卫生。焊机安全操作规程 3 篇1、机头小车纵横导轨面在使用后，必须擦净加油保养。2、施焊前必须检查电气系统、机械送丝及焊剂输送、回收等部位是否正常，如有异常，须及时调整及清理。3、所有减速箱部位必须认真检查，不得脱油、漏油。4、整流器、焊机要接地良好，保护装置一切正常。5、严格按操作程序及顺序操作自动数控器各功能按钮、开关，不得误操作。6、施焊操作过程中，必须思想集中，随时防止焊接过程中出现异常情况，如有异常，必须立即处理，确保人身及设备的安全。7、按施焊工件的技术质量要求，合理调整各项参数，保证焊接质量。8、施焊工作完后，要切断电源，及时清理作业区内杂物，保持整洁。9、门型自动数控埋弧焊机要经常检查、维护保养，保持设备状况良好。欢迎光临安全人之家https:/焊机安全操作规程 4 篇(1)接送料的工作台面应和切刀下