焊机安全操作规程及注意事项(最新11篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了焊机安全操作规程及注意事项 11 篇，欢迎大家参考借鉴。焊机安全操作规程及注意事项 1 篇操作规程：1、打开配电箱，接通总电源。2、接通气源。3、根据需要打开所选机头的电源开关，该机头电源指示灯亮。打开加热板开关，这时温控表开始显示加热板温度。4、检查预置的加热。焊接时间。加热板温度是否正确，电源压力和保压、压紧等压力是否满足工艺要求。一切正常后即可开始正常工作。5、定位、压紧。6、待所用机头完成定位后、压紧后，按下程序进行按钮后，焊机即可自动完成工作。保养规程：1、经常检查构件、组件、气缸等紧固联接件,防止松动。2、前后定位板及压钳工作表面和钳口部位

2、及下定位板应保持清洁无油污，以免降低焊接质量。每班应擦拭整机，保持各部位清洁。3、工作焊布必须保持完好无损、干净平整、否则应予更换（更换时应断电）。焊布上的塑料残渣应及时刮掉。4、焊机各滑动机构均采用无油润滑轴承，故不需润滑。可在滑动轴上涂少量 N68 润滑油或润油脂。气源处理器的油雾应加 N20 号润滑油，滴油量调整为 15 滴/小时。欢迎光临安全人之家https:/5、气源处理器的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。6、机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电箱、中线关系。7、电气箱应保持清洁干燥，严禁非专业人员开启 PLC 机两线路接口盖，严禁无故取下 PLC 机内程序保持

3、电池。注意事项：1、不使用的机头，及时切断机头电源，否则影响其他机头正常工作。2、按压紧按钮前。手应离开加压区。3、设备控制系统为精密仪器，非专业人士请不要拆卸；4、设备应定期检查保养，保持设备的良好使用状态。焊机安全操作规程及注意事项 2 篇一、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。二、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作。三、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定位板位置是否正常。四、按产品规格尺寸调好定位基准，放好型材并压紧，按动自动焊接按钮。焊接过程自动完成。五、焊接工程中紧急事故处理；如果在焊接过程中出现紧急故障，可按下任意机头

4、上的急停按钮，焊机自动复位，故障排除后顺时针旋转急停按钮，焊机便可重新工作。六、工作结束后，先关闭气动开关，放掉三联体中余气和积水，然后欢迎光临安全人之家https:/关闭各机头加热和控制电源，最后关闭总电源和气源开关。七、将设备擦拭干净。保持场地清洁卫生。焊机安全操作规程及注意事项 3 篇(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。(2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运

5、转正常，方可操作。(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规欢迎光临安全人之家https:/定。(7)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持 150mm 以上，如手握端小于 400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂

6、物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。(10)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。(11)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。(12)作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。欢迎光临安全人之家https:/焊机安全操作规程及注意事项 4 篇1、机头小车纵横导轨面在使用后，必须擦净加油保养。2、施焊前必须检查电气系统、机械送丝及焊剂输送、回收等部位是否正常，如有异常，须及时调整及清理。3、所有减速箱部位必须认真检查，不得脱油、漏油。4、整流器、焊机要接地良好，保护装置一切正常。5、严格按操作程序及顺序操作自动数控器各功能按钮、开关，不得误