钻床安全操作规程模板(6篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了钻床安全操作规程模板 6 篇，欢迎大家参考借鉴。钻床安全操作规程模板 1 篇适用机型：1、摇臂钻床：ZW3225，Z32K（2A592），Z3035B，Z33-1，Z3040，Z3140A，Z3540，Z35（255），Z35K（2A55），ZP3350，Z37（257），Z3080，Z3025，Z310（258）2B53，RM-500，F50，RF31/A，BR-80，HOR-1700，WR-50/116。2、立式钻床：Z518（2118），Z525（2A125），Z525-1，Z525W，Z525B（ZK32），Z525WJ，Z525A，Z535（

2、2A135），Z5135，Z540-S，Z550（2A150），Z575A，Z525-4，JZ525B，B1-32，Z5163，BS32AI。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关钻床通用规定：在工作中认真做到：1、工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。2、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。3、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。4、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工

3、具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡欢迎光临安全人之家https:/扳手松开，不准用其他工具随着敲打。三、认真执行下述有关特殊规定：（一）摇臂钻床：1、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。3、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。4、工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。（二）立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。钻床安全操作规程模板 2 篇1.认真检查各部是否完好，工作台上不准放置未紧固的物件。并按规定注油润滑。2.各注油点必须按润滑油牌号注油润滑。3.各手柄是否

4、处在空档，并试空车无任何故障，方可正式工作。4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刀具必须找正，紧固平稳。5.钻头、钻套在安装时，应将接触面擦干净，从主轴上卸下钻头时，必须用斜铁或钥匙进行，不许敲打主轴。欢迎光临安全人之家https:/6.正确选用主轴转速，进刀量。钻孔的最大直径，以不超载使用设备。7.装卸刀具、夹具及测量工件或变速时必须待机停止后，方可进行。8.钻深孔时必须加冷却液。当钻孔深度达到钻头直径 3 倍时，必须经常退出钻头排屑。当孔快钻通时，要减少钻头对工件的压力。防止拆断钻头和过钻。9.严禁手持工件钻削及戴手套操作，以免发生危险。钻床安全操作规程模板 3 篇一、工作前1、操作者必

5、须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。二、工作中4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。10、严禁操作者未关闭电源离开机床

6、。11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。欢迎光临安全人之家https:/12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。三、工作后13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。14、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。15、按“交接班制度”要求进行交接班。钻床安全操作规程模板 4 篇1、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。2、加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外 1m 时，必须搭设支架。4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。5、打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。6、在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。钻床安全操作规程模板 5 篇1、往钻床上吊放工件时