钻床安全操作规程模板(通用16篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了钻床安全操作规程模板 16 篇，欢迎大家参考借鉴。钻床安全操作规程模板 1 篇一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。八、机床变

2、速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。九、工作中各轴承的温度不得超过 60，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过 70。十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。十一、工作中严禁戴手套。欢迎光临安全人之家https:/十二、非电工不准打开电器箱门。十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。钻床安全操作规程模板 2 篇1遵守钻床工一般安全操作规程。2按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。3工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。4当

3、班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转 46 分钟，确认各部分正常后方可开始工作。5按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。6禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。7装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。8工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。9根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。10 在钻孔工作或用

4、按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。欢迎光临安全人之家https:/当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。11机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。12经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。13钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。14工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。钻床安全操作规程模板 3 篇1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。2.机床通电启动后，先

5、进行机械回零操作，然后试运转 5 分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注欢迎光临安全人之家https:/意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀

6、塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。钻床安全操作规程模板 4 篇1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时，不准猛力敲打。2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。在摇臂下降时，要严防钻头与工作相碰。3、钻床转动时，操作者不许擅自离岗，如临时离开应该将钻杆升起，并闭电源，停车后方可离开。4、在机动进给接近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出工件前不得停车。5、当钻削时，保