钻床操作规程的主要内容(大全15篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了钻床操作规程的主要内容 15 篇，欢迎大家参考借鉴。钻床操作规程的主要内容 1 篇一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和公司的产品质量。二、范围：所有钻床和攻丝机。三、操作要求：1打开电源开关。2操作员在操作过程中不可戴手套。3进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。4进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。5操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约 10CM，避免钻头伤及手指。6操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油，以保证工件质量。7未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在

2、待验区。8操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理。9操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。钻床操作规程的主要内容 2 篇欢迎光临安全人之家https:/1.车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用。2.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。3.钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。4.钻小的工件时

3、，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工；当工件穿孔时，应减压慢速，防止损坏平台。钻床操作规程的主要内容 3 篇1 操作前注意事项1.1 操作者必须经专业培训后，充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用，故障应急方法，持证上岗，并仔细阅读使用说明书。1.2 按规定做好导轨、丝杆的润滑，检查冷却液液面是否在正常位置，检查液压油液面是否在正常位置，点动检查有无泄漏。1.3 检查各机械连接件的坚固情况，是否有松动和损伤等情况，特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜，及时拧紧和调整。1.4 检查数控滑台进给、

4、动力箱移动以及龙门移动是否正常，排欢迎光临安全人之家https:/屑器运转是否正常。2 操作注意事项2.1 将工件尽量放置于工作台中间部位，装在工作台上的支撑块上，根据工件厚度选择 T 型螺栓、垫板及压板等将工件压紧，设定主轴返回量必须高于压块的高度。2.2 根据工件材质与工艺要求，合理选择硬质合金钻头，选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作，目测以上参数设定是否合适，否则调整后再试，待正常后可用数据输入方式自动运转加工。2.3 使用 CAD 编程时需注意：必须将 CAD 图形文件转化为 DXF文件，绘图时要严格按实际尺寸要求作图，必须提供一个基准点。2.4 操作编程时要注意存

5、盘，设置参数要书面备份。工件编程需经校对无误后方可进行程序处理，不论是通过手动程序还是 CAD 编程，应将程序处理后生成的 PIM 文件存放在专用文件夹里，使用过的零件程序应及时删除。2.5 钻孔尺寸要绝对控制在设备能力范围内，设备运转时不得打开防护罩、防护门。2.6 本设备进行铣削等操作时，参照钻削工艺执行。2.7 设备运行时，应在设备周围应设置安全护栏、设置警示标志，任何人不得进入。2.8 及时清除飞落的金属切屑，清理时应时设备处于停机状态，主轴回上位。欢迎光临安全人之家https:/3 停机注意事项3.1 工作完成或下班时，将设备停放在指定位置，关闭设备电源、气源。3.2 将工作台上的工

6、件取走，堆放在指定位置。3.3 做好设备清洁工作。钻床操作规程的主要内容 4 篇1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木版。2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套利用管子套在手柄上加力钻孔。4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。钻床操作规程的主要内容 5 篇一、使用钻床必须执行“机床保养制度”。二、工作时要穿工作服，袖口要扎紧，不准戴手套，要戴工作帽。三、钻床工作台的位置要适当调整好，并加以紧固。四、钻孔前必须将工件在工作台上钻卡紧固，不便装卡的小件应用钳子夹住，不准直接拿手着钻。五、开车前摩认真检测机床各部，工作台上禁止放置没有固定欢迎光临安全人之家https:/的物件，没有问题时，方可空转试车，然后再钻孔。六、钻孔将透时，不要涌力过大，钻薄板工件时要掂木板。七、机床运转中注意振动和声音，如有异常必须立即用钥匙或楔铁，不准敲打钻杆。八、钻床的主轴转动时，必须