钻床安全操作规程模板(精选11篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了钻床安全操作规程模板 11 篇，欢迎大家参考借鉴。钻床安全操作规程模板 1 篇1.认真检查各部是否完好，工作台上不准放置未紧固的物件。并按规定注油润滑。2.各注油点必须按润滑油牌号注油润滑。3.各手柄是否处在空档，并试空车无任何故障，方可正式工作。4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刀具必须找正，紧固平稳。5.钻头、钻套在安装时，应将接触面擦干净，从主轴上卸下钻头时，必须用斜铁或钥匙进行，不许敲打主轴。6.正确选用主轴转速，进刀量。钻孔的最大直径，以不超载使用设备。7.装卸刀具、夹具及测量工件或变速时必须待机停止后，方可进行。8.钻深孔时必须加冷却液

2、。当钻孔深度达到钻头直径 3 倍时，必须经常退出钻头排屑。当孔快钻通时，要减少钻头对工件的压力。防止拆断钻头和过钻。9.严禁手持工件钻削及戴手套操作，以免发生危险。钻床安全操作规程模板 2 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.开机时必须按设备点检卡的规定进行检查，按润滑图表规定注油，将旋臂主轴箱调到需要位置做好各部夹紧，正确安装工具锥套并符合标准锥面。欢迎光临安全人之家https:/3.开机时，先要低速空运转 23min，确认润滑系统通畅，运转正常后在开始工作。4.装夹工件必须牢固可靠，禁止用手扶着加工，钻透孔时应在底

3、面垫上垫块，在用机动进给钻锈孔时，接近孔底前应改为手动进给。5.调整钻孔深度时，先用手移动主轴使钻头接上工件后，把机动进给手柄的深度销紧螺母锁好。6.工作中进行主轴变速和变换进给里时必须停车进行，铸件钻孔时要经常清扫铁屑。7.工作中注意检查运转情况及润滑系统是否正常。8.钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，开反车时必须等主拍完全停止后再开动。9.禁止用纯钻具进行加工，钻孔后如括端面时所选用刀杆必须与孔径相适应。10.工作后清理杂物，擦拭机床，滑动部位除油。并将各手柄放置空档处，主轴箱移动到靠近立柱位置，旋臂降到下部并切断电源。钻床安全操作规程模板 3 篇1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和

4、本规程。2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分 2-3 次钻削。4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。欢迎光临安全人之家https:/5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。7、严格执行设备的“交接班”制度。钻床安全操作规程模板 4 篇1.开工前应先检查防护设备是否良好，如有不当，及时请示修理，方准使用。2.作业时扎紧袖口，严禁戴手套，工作物卡紧压住。3.在开始或钻完时，要注意

5、以免工作物转动挤手，钻薄板时要垫木板。4.钻小活时，不可用手拿着，要用手钳或其他卡具加紧后再钻。5.清理钻屑时，要用适应工具，不可用手拉或嘴吹。6.钻铁板时，要用平钻头，不可用尖度大的钻头。7.当机床转动时，不可隔着机床传送东西，床面上禁止放工具或其他东西。8.操作钻床时必须脚踏绝缘板工作。9.钻床皮带必须有安全栏杆或罩子。10.安装拆卸钻头时，必须在钻床停止以后进行。11.钻眼时，助手可戴手套，但不可操作钻床，更不允许靠近钻头，以免绞伤。12.手持电钻应加漏电保护器。欢迎光临安全人之家https:/13.在运转中，禁止从孔内清理钻屑，如有长形钻屑应使用断屑器或卷屑器。14.使用摇臂式钻床，悬

6、臂的升降螺母必须完整。钻床安全操作规程模板 5 篇一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和公司的产品质量。二、范围：所有钻床和攻丝机。三、操作要求：1打开电源开关。2操作员在操作过程中不可戴手套。3进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。4进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。5操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约 10CM，避免钻头伤及手指。6操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油，以保证工件质量。7未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在待验区。8操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理。欢迎光临安全人之家https:/9操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。钻床安全操作规程模板 6 篇一、钻头必须安正夹牢，用钻卡钻头时，必须用钥匙紧锁，禁止用其它物件敲击使钻头卡紧。二、工件必须夹紧在虎钳上，钻小件时，也应用工具夹持，禁止用手握持工件