钻床安全技术操作规程(合集9篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了钻床安全技术操作规程 9 篇，欢迎大家参考借鉴。钻床安全技术操作规程 1 篇1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分 2-3 次钻削。4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。7、严格执行设备的“交接班”制度。钻床安全技术操作规程 2 篇1、钻头和工件必须

2、卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木版。2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套利用管子套在手柄上加力钻孔。4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。钻床安全技术操作规程 3 篇一、目的：欢迎光临安全人之家https:/为了维护设备完好和安全使用，保证钻床安全操作。二、适用范围：本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。三、安全操作规程：1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。2、检查电源接线是否可靠。3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。4、操作时，工作台面上严禁放置

3、量具及其它杂物。5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。7、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。8、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。四、维护及保养：1、严格按操作规程进行操作。2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。3、工作中发现异常，立即停机检查修复。4、经常检查机械、电气各部分，对损坏各部分及时更换、修理。5、下班前 5 分钟对设备及周围进行清扫清洁。6、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。钻床安全技术操作规程 4 篇欢迎光临安全人之家https:/1 工作前对所用的钻床和工、卡具进行全

4、面检查，确认无误后方可操作。2 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。3 使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。5 精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7 使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8 横臂和工作台上不准有浮放物件。9 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并

5、且都要卡紧。钻床安全技术操作规程 5 篇一、使用前要检查钻床各部件是否正常二、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。三、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不欢迎光临安全人之家https:/可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。四、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。五、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。钻床

6、安全技术操作规程 6 篇1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转 5 分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，欢迎光临安全人之家https:/要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，